[實(shí)用新型]植物提取制濾機(jī)及提取制濾系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520742828.4
• 申請(qǐng)日: 2015-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN205216259U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 應(yīng)奮;馮福軍;李鵬;蔣宇杰;李永喜;顧雪峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安森蘭科貿(mào)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01D11/02
• 分類號(hào): B01D11/02;B01D29/11
• 代理公司: 西安智邦專利商標(biāo)代理有限公司 61211
• 代理人: 倪金榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種植物提取制濾機(jī)及提取制濾系統(tǒng)，可用于需要植物提取的制藥或其它行業(yè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

植物提取技術(shù)廣泛應(yīng)用于制藥及其它行業(yè)領(lǐng)域，現(xiàn)在的提取設(shè)備大多采用單批次、間斷式生產(chǎn)，價(jià)格高昂，生產(chǎn)效率較低，目前的植物提取所用的原料需要經(jīng)過倒運(yùn)，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，工作人員的工作環(huán)境較差，在倒運(yùn)過程中還會(huì)造成部分原料的浪費(fèi)，

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的植物提取由于“單批次和間斷式生產(chǎn)”造成的生產(chǎn)效率低的問題，以及現(xiàn)有的植物提取中產(chǎn)生大量粉塵的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種植物提取制濾機(jī)及提取制濾系統(tǒng)。

本實(shí)用新型給出以下技術(shù)方案：

植物提取制濾機(jī)，其特殊之處在于：包括漿液箱；

漿液箱的箱體設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)液口、排渣口和漿液出口，漿液箱內(nèi)沿漿液箱的徑向方向設(shè)置有一隔板，隔板左側(cè)為制漿區(qū)，右側(cè)為過濾區(qū)；

所述進(jìn)料口和進(jìn)液口設(shè)置在制漿區(qū)；

所述過濾區(qū)設(shè)有過濾腔，所述漿液出口設(shè)置在過濾區(qū)外側(cè)的過濾區(qū)箱體上，排渣口與過濾腔連通；

所述隔板上設(shè)置溢流孔，溢流孔與所述過濾腔連通。

上述過濾腔的右側(cè)與漿液箱的右側(cè)箱體相連，過濾腔的右側(cè)設(shè)有螺旋導(dǎo)槽，螺旋導(dǎo)槽的右端與排渣口相連。

上述植物提取制濾機(jī)還包括排漿泵，排漿泵的進(jìn)液口與所述制漿區(qū)相連，出液口與所述過濾腔相連。

上述制漿區(qū)內(nèi)設(shè)有攪漿轉(zhuǎn)子，攪漿轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的左輪輻、右輪輻以及主攪板，主攪板與左輪輻和右輪輻固定連接；

所述主攪板包括制漿橫板、制漿腹板和導(dǎo)向葉片；導(dǎo)向葉片和制漿腹板分別固定在制漿橫板兩側(cè)；制漿橫板與制漿腹板垂直；

導(dǎo)向葉片包括正向葉片和反向葉片，正向葉片與主攪板長(zhǎng)度方向上的夾角為β，β為銳角；反向?qū)蛉~片與主攪板長(zhǎng)度方向上的夾角為γ，γ為鈍角。

上述主攪板有6個(gè)，3個(gè)主攪板上的導(dǎo)向葉片均為正向葉片，另外3個(gè)主攪板上的的導(dǎo)向葉片包括正向葉片和反向葉片，正向葉片靠近過濾腔設(shè)置；

主攪板上的導(dǎo)向葉片均為正向葉片的主攪板為第一主攪板，主攪板上的的導(dǎo)向葉片包括正向葉片和反向葉片為第二主攪板，第一主攪板和第二主攪板間隔設(shè)置。

每個(gè)主攪板上的導(dǎo)向葉片均有12個(gè)；同時(shí)設(shè)有正向葉片和反向葉片的主攪板上的正向葉片有4個(gè)、反向葉片有8個(gè)；相鄰的正向葉片之間的距離和相鄰的反向葉片之間的距離均為50-80mm，相鄰的正向葉片與反向葉片之間的距離為50-100mm；

所述β為30°-70°，γ為110°-150°。

上述植物提取制濾機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

植物提取制濾系統(tǒng)，其特殊之處在于：包括上述植物提取制濾機(jī)，還包括儲(chǔ)料罐、輸送機(jī)、儲(chǔ)液罐和進(jìn)液泵，儲(chǔ)料罐通過輸送機(jī)與所述進(jìn)料口相連，儲(chǔ)液罐通過進(jìn)液泵與所述進(jìn)液口相連。

上述輸送機(jī)是螺旋輸送機(jī)。

上述植物提取制濾機(jī)還包括出漿泵，出漿泵的進(jìn)液口與所述漿液出口相連。

本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的植物提取制濾機(jī)同時(shí)具備制漿、濾漿一體功能，主要完成在植物提取工藝中溶劑對(duì)植物粉末的溶解及殘?jiān)蛛x，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程連續(xù)化，使制漿、過濾一體完成。

本實(shí)用新型的植物提取制濾系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中達(dá)到最佳密封，在制備過程中不會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，改善了粉塵污染問題，具有制漿、濾漿一體功能，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了相關(guān)工作人員的工作環(huán)境，該系統(tǒng)具有運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、污染較小的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型可用于植物提取工藝的連續(xù)性生產(chǎn)，同時(shí)能夠制成所需要濃度的植物漿液，還可可廣泛應(yīng)用于制藥、化妝品等行業(yè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為主攪板的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為導(dǎo)向葉片在主攪板上的分布圖；

其中，a為導(dǎo)向葉片分布1，b為導(dǎo)向葉片分布2，c為導(dǎo)向葉片分布3，d為導(dǎo)向葉片分布4，e為導(dǎo)向葉片分布5，f為導(dǎo)向葉片分布6；

圖4為圖1的A-A視圖；

其中，a為導(dǎo)向葉片分布1，b為導(dǎo)向葉片分布2，c為導(dǎo)向葉片分布3，d為導(dǎo)向葉片分布4，e為導(dǎo)向葉片分布5，f為導(dǎo)向葉片分布6；

圖5為植物提取制濾系統(tǒng)的示意圖；