[實(shí)用新型]夾緊定位機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520741918.1
• 申請(qǐng)日: 2015-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204913331U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳勇;周京平;陳洪川;肖維紅;徐慶才;王建偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都航天精誠(chéng)科技有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00;B23B31/103;B23B23/00
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51227
• 代理人: 濮云杉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及夾緊定位機(jī)構(gòu)，特別適合但不僅限于軸向具有端孔的非對(duì)稱工件的夾緊和定位。

背景技術(shù)

加工軸類零件時(shí)，通常采用卡盤(pán)和頂尖相結(jié)合的一夾一頂來(lái)進(jìn)行夾緊和定位。對(duì)于軸向具有端孔的軸類零件或中空的軸類零件，通常采用開(kāi)口定位圈與待加工工件的軸向端孔配合，并用卡盤(pán)從內(nèi)向外支撐開(kāi)口定位圈，對(duì)待加工工件進(jìn)行周向定位和夾緊；待加工工件的軸向定位和夾緊，依靠卡盤(pán)的端面和頂尖相結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而，對(duì)于剛性較差的待加工工件而言，僅僅依靠卡盤(pán)的端面來(lái)進(jìn)行軸向定位的精度較低，且在夾緊過(guò)程中，卡盤(pán)和頂尖的軸向夾緊力集中作用在待加工工件的軸線上，待加工工件易發(fā)生變形；對(duì)于非對(duì)稱的待加工工件而言，例如軸向上半部分和下半部分的結(jié)構(gòu)不同的待加工工件，其軸向上半部分和下半部分的強(qiáng)度存在差異，而在待加工工件的加工過(guò)程中，頂尖和卡盤(pán)的夾緊力作用在待加工工件的軸線上，由于該軸向力的作用，待加工工件將受到傾覆力矩而產(chǎn)生較嚴(yán)重的軸向彎曲變形，這樣不僅影響待加工工件的加工尺寸，還會(huì)使待加工工件在切削加工過(guò)程中容易發(fā)生顫動(dòng)，導(dǎo)致加工后工件的表面粗糙度高，尺寸精度較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位精度高，能夠避免剛性較差、非對(duì)稱的待加工工件在夾緊過(guò)程中產(chǎn)生彎曲變形的夾緊定位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的夾緊定位機(jī)構(gòu)，包括與待加工工件的軸向一端孔配合的開(kāi)口定位圈，支撐所述開(kāi)口定位圈的卡盤(pán)，以及設(shè)于待加工工件的軸向另一端的頂尖，所述卡盤(pán)與開(kāi)口定位圈之間設(shè)有與卡盤(pán)配合并對(duì)待加工工件進(jìn)行軸向定位的定位盤(pán)，所述頂尖與待加工工件之間設(shè)有定位支撐板。所述開(kāi)口定位圈安裝在待加工工件的軸向端孔內(nèi)，在卡盤(pán)的支撐作用下，對(duì)待加工工件進(jìn)行周向定位，并使卡盤(pán)對(duì)待加工工件的周向作用力更加均勻。所述定位盤(pán)和定位支撐板可對(duì)待加工工件進(jìn)行軸向定位，極大的提高了待加工工件的軸向定位精度。在頂尖和卡盤(pán)的夾緊過(guò)程中，待加工工件受到來(lái)自定位支撐板和定位盤(pán)的軸向力，該軸向力在待加工工件的端面均勻分布，相對(duì)于傳統(tǒng)的頂尖、卡盤(pán)與待加工工件直接接觸，待加工工件軸線集中受力而言，即使是剛性較差、非對(duì)稱的待加工工件也幾乎不會(huì)受到傾覆力矩，因此能夠有效的避免待加工工件在夾緊過(guò)程中發(fā)生彎曲變形，并且避免待加工工件在切削加工過(guò)程中發(fā)生顫動(dòng)，從而極大的提高待加工工件的加工精度。

進(jìn)一步的，所述定位盤(pán)設(shè)有沿周向均布，且與卡盤(pán)的卡爪相適應(yīng)的凹槽。卡盤(pán)的卡爪穿過(guò)所述凹槽后，伸入待加工工件的軸向端孔中，沿待加工工件的徑向由內(nèi)而外(軸心為內(nèi))支撐開(kāi)口定位圈，從而對(duì)待加工工件進(jìn)行周向的夾緊和定位。所述凹槽沿定位盤(pán)的軸向均勻分布，這樣對(duì)卡盤(pán)的卡爪也起到了一定的定位作用，使開(kāi)口定位圈在卡爪的徑向力作用下均勻張開(kāi)并夾緊待加工工件，避免了待加工工件在切削加工過(guò)程中發(fā)生徑向跳動(dòng)等。在實(shí)際應(yīng)用中，所述凹槽的深度應(yīng)適當(dāng)，保證卡盤(pán)的卡爪具有一定的活動(dòng)空間。

優(yōu)選的，所述卡盤(pán)為三爪卡盤(pán)，所述凹槽有三個(gè)，各凹槽與卡盤(pán)的卡爪一一對(duì)應(yīng)配合使用。三爪卡盤(pán)的應(yīng)用廣泛，在使用時(shí)三爪聯(lián)動(dòng)，相對(duì)于只能每個(gè)卡爪單獨(dú)移動(dòng)的四爪卡盤(pán)而言，其使用更加方便，且具有自動(dòng)定心的作用。

優(yōu)選的，所述定位盤(pán)的徑向長(zhǎng)度不小于待加工工件的徑向長(zhǎng)度，這樣可以使待加工工件在受到卡盤(pán)和頂尖的軸向力作用時(shí)，待加工工件的整個(gè)端面均與定位盤(pán)的端面相貼合，提高了待加工工件的軸向定位精度，并保證待加工工件的整個(gè)端面均勻受力，避免待加工工件在夾緊過(guò)程中發(fā)生彎曲變形。

具體的，所述定位支撐板包括與待加工工件的軸向端孔相配合的周向定位部，以及設(shè)于所述周向定位部與頂尖之間，且與待加工工件的端面配合的軸向定位部。該待加工工件的軸向端孔設(shè)于開(kāi)口定位圈所在的軸向端孔的另一端。所述周向定位部是與待加工工件的軸向端孔相適應(yīng)的，周向定位部安裝在待加工工件的軸向端孔內(nèi)，對(duì)待加工工件起到周向定位的作用，進(jìn)一步提高了待加工工件的周向定位精度。所述軸向定位部為頂尖提供著力點(diǎn)，并在頂尖和卡盤(pán)的夾緊作用下，與待加工工件的端面緊靠，在保證待加工工件的軸向定位精度較高的前提下，使待加工工件受到的軸向力均勻分布在待加工工件的端面上，避免待加工工件在夾緊過(guò)程中發(fā)生彎曲變形和在切削加工過(guò)程中發(fā)生顫動(dòng)。為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化定位支撐板的結(jié)構(gòu)，可將軸向定位部和周向定位部設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)，例如，定位支撐版可以是類似端蓋的T型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述軸向定位部設(shè)有與頂尖配合的定位孔，所述定位孔與周向定位部同軸，這樣即可保證頂尖與定位孔配合后，頂尖位于待加工工件的軸線上，并確保待加工工件端面受軸向力的均勻性，同時(shí)在一定程度上簡(jiǎn)化了待加工工件的找正工序。