[實用新型]一種低發熱的金屬化薄膜

有效

• 申請號: 201520741637.6
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN205016383U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 宋仁祥;宋仁喜;談智勇;朱杰
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國市海偉電子有限公司
• 主分類號: H01G4/015
• 分類號: H01G4/015;H01G4/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種低發熱的金屬化薄膜，屬于金屬化電容器安全薄膜技術領域。

背景技術

金屬化安全薄膜是一種改進型金屬化薄膜，且結構通常包括若干規則排列的極板單元，每一個極板單元通過安全熔絲連接周圍的極板單元；其具有的優點是當任一極板單元發生擊穿時，即電容器薄膜兩極之間發生短路，從而放電并產生電弧，由于安全熔絲區域的載流量較小，因此會優先于極板單元而發生熔斷，從而可以降低電容器薄膜的自愈時間，減少介質的燒傷面積并降低電容器薄膜自愈時的發熱量，提高電容器薄膜的穩定性和使用安全性。

現有技術中的金屬化安全薄膜的極板單元發生擊穿時，通常需要熔斷至少四個安全熔絲，因此導致發熱量較大，影響了薄膜電容器的使用壽命。此外，現有技術中的金屬化安全薄膜其極板單元通常含有尖角結構，在金屬化安全薄膜擊穿發生自愈的過程中，盡管微型保險絲會熔斷，但尖角部分存在二次擊穿的可能性，從而擴大金屬化安全薄膜的自愈區域，提高金屬化安全薄膜自愈時的發熱量，因此影響了金屬化安全薄膜的使用性能和安全性能。

發明內容

本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種低發熱的金屬化薄膜，自愈時具有較低的發熱量，同時能夠有效地降低金屬化安全薄膜在擊穿發生自愈的過程中發生二次擊穿的幾率，從而提高金屬化安全薄膜的使用性能和安全性能。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種低發熱的金屬化薄膜，包括帶狀的基膜、覆合在所述基膜上的金屬化蒸鍍膜、和若干沿所述基膜的長度方向排列的縱向隔離帶，所述金屬化蒸鍍膜包括金屬鍍層單元，所述金屬鍍層單元為沿所述基膜的長度方向布置的矩形且所述金屬鍍層單元的邊緣平行于所述基膜的邊緣，所述縱向隔離帶為三個等長的線段首尾相連構成的折線，且每個所述縱向隔離帶中相鄰線段之間的交角均為α，相鄰所述縱向隔離帶的結構對稱且對稱軸平行于所述基膜的寬度，相鄰所述縱向隔離帶之間具有兩組位置對稱的折點，其中距離較短的一組折點之間通過橫向隔離帶連接；

若干所述縱向隔離帶和若干所述橫向隔離帶將所述金屬鍍層單元分割成若干組沿所述基膜的長度方向排列設置的極板單元組，每個所述極板單元組由四個極板單元構成，其分別為第一大極板單元、第二大極板單元、第一小極板單元和第二小極板單元，所述第一大極板單元和所述第一小極板單元位于所述基膜的一側，所述第二大極板單元和所述第二小極板單元位于所述基膜的另一側，所述第一大極板單元和所述第二小極板單元之間通過第一安全熔絲連接，所述第一大極板單元和所述第一小極板單元之間通過第二安全熔絲連接，所述第一小極板單元和所述第二大極板單元之間通過第三安全熔絲連接。

作為上述技術方案的改進，所述金屬化蒸鍍膜還包括位于所述基膜一側邊緣處的極板接線邊；所述基膜上還設置有未覆合所述金屬化蒸鍍膜且位于所述基膜另一側邊緣上的空白留邊，以及設置于所述金屬鍍層單元和所述極板接線邊之間且沿所述基膜長度方向布置的邊緣隔離帶；

所述第一大極板單元和所述第一小極板單元連接所述空白留邊，所述第二大極板單元和所述第二小極板單元連接所述邊緣隔離帶，所述第二大極板單元和所述第二小極板單元均通過第四安全熔絲連接所述極板接線邊。

作為上述技術方案的改進，所述α為120°～140°中的任意一個值。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述的一種低發熱的金屬化薄膜，一方面自愈損失的有效面積小且自愈時熔斷的安全熔絲數量只有兩個，發熱量低；另一方面能夠有效地降低金屬化安全薄膜在擊穿發生自愈的過程中發生二次擊穿的幾率，從而提高金屬化安全薄膜的使用性能和安全性能。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種低發熱的金屬化薄膜結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。