[實(shí)用新型]一種用于焊接卷繩筒的變頻可調(diào)裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520741431.3 | 申請(qǐng)日: | 2015-09-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN205008778U | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-02-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 于志國(guó);陸鳳華;鄭寶成 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海國(guó)上機(jī)電科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23K37/00 | 分類號(hào): | B23K37/00;B23K37/047 |
| 代理公司: | 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225 | 代理人: | 陳亮 |
| 地址: | 201815 上海*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 焊接 卷繩筒 變頻 可調(diào) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置,尤其是涉及一種用于焊接卷繩筒的變頻可調(diào)裝置。
背景技術(shù)
原來(lái)在焊接卷繩筒時(shí)我司有專門的焊接工裝,但是由于工裝較大,安裝起來(lái)十分不方便,安裝的時(shí)間甚至是超過(guò)了焊接加工的時(shí)間效率較低,并且危險(xiǎn)系數(shù)也別高,需要有經(jīng)驗(yàn)的操作員來(lái)操作加工。總的來(lái)說(shuō),整個(gè)卷繩筒完全加工好需要大量的時(shí)間及人力。如何設(shè)計(jì)得到新的工裝夾具來(lái)減少操作員危險(xiǎn)加工的內(nèi)容,從而提高焊接的質(zhì)量與效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種效率高、穩(wěn)定性好、安全系數(shù)高的用于焊接卷繩筒的變頻可調(diào)裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種用于焊接卷繩筒的變頻可調(diào)裝置,包括:
由尾座及三爪卡盤組成的定位夾緊組件,位于固定的卷繩筒零件的前后兩端,
由壓板及工字鋼組成的長(zhǎng)度調(diào)整組件,
設(shè)置在調(diào)整長(zhǎng)度組件,由支撐軸,套設(shè)在支撐軸上的壓環(huán)、支撐套及與支撐軸連接的面板及支撐板組成的位置控制組件,
由三角膠帶、被動(dòng)輪、傳動(dòng)軸及主動(dòng)輪組成的傳動(dòng)組件,
由變速電機(jī)及電機(jī)底板組成的旋轉(zhuǎn)控制組件。
所述的尾座的頂尖與三爪卡盤的軸線在同一軸線上。
所述的尾座經(jīng)壓板連接在工字鋼上。
所述的壓板活動(dòng)套設(shè)在工字鋼上,沿工字鋼前后滑動(dòng)。
所述的三角膠帶套設(shè)在被動(dòng)輪及主動(dòng)輪之間形成傳動(dòng)組,所述的主動(dòng)輪經(jīng)變速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),所述的被動(dòng)輪連接在傳動(dòng)軸上,所述的傳動(dòng)軸與三爪卡盤連接。
所述的傳動(dòng)軸外套設(shè)有軸承。
所述的傳動(dòng)軸及軸承安裝在帶有基準(zhǔn)板的腳架上,所述的軸承外設(shè)有軸承座。
所述的傳動(dòng)軸外套設(shè)有保護(hù)夾套。
所述的變速電機(jī)經(jīng)電機(jī)底板安裝在工字鋼上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、效率高,依靠叉車起吊工件,固定產(chǎn)品兩端即可。
2、穩(wěn)定性好、焊接質(zhì)量高。改進(jìn)后通過(guò)卷繩筒自身的旋轉(zhuǎn),操作員焊接的位置不需要改變,設(shè)定恒定的轉(zhuǎn)速,只需要穩(wěn)定進(jìn)焊絲即可。
3、提高了生產(chǎn)的安全系數(shù),整改的方案減少了操作員的危險(xiǎn)操作。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為軸承處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1-卷繩筒零件、2-尾座、3-壓板、4-工字鋼、5-面板、6-壓環(huán)、7-支撐軸、8-支撐套、9-支撐板、10-變速電機(jī)、11-電機(jī)底板、12-夾套、13-軸承、14-三爪卡盤、15-腳架、16-基準(zhǔn)板、17-軸承座、18-三角膠帶、19-被動(dòng)輪、20-傳動(dòng)軸、21-主動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例
一種用于焊接卷繩筒的變頻可調(diào)裝置,其結(jié)構(gòu)如圖1-2所示,包括:由尾座2及三爪卡盤14組成的定位夾緊組件,位于固定的卷繩筒零件1的前后兩端;由壓板3及工字鋼4組成的長(zhǎng)度調(diào)整組件;設(shè)置在調(diào)整長(zhǎng)度組件,由支撐軸7,套設(shè)在支撐軸7上的壓環(huán)6、支撐套8及與支撐軸7連接的面板5及支撐板9組成的位置控制組件;由三角膠帶18、被動(dòng)輪19、傳動(dòng)軸20及主動(dòng)輪21組成的傳動(dòng)組件;由變速電機(jī)10及電機(jī)底板11組成的旋轉(zhuǎn)控制組件。
其中,尾座2的頂尖與三爪卡盤14的軸線在同一軸線上,通過(guò)兩者的共線定位卷繩筒的加工位置,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)從而加工產(chǎn)品。尾座2經(jīng)壓板3連接在工字鋼4上。壓板3連接尾座2于工字鋼4上橫向移動(dòng),可針對(duì)不同的卷繩筒對(duì)應(yīng)不同的尾座位置,并且可以記錄下(標(biāo)記)具體的位置尺寸。
三角膠帶18套設(shè)在被動(dòng)輪19及主動(dòng)輪21之間形成傳動(dòng)組,主動(dòng)輪21經(jīng)變速電機(jī)10帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),被動(dòng)輪19連接在傳動(dòng)軸20上,傳動(dòng)軸20與三爪卡盤14連接,由傳動(dòng)軸20帶動(dòng)卷繩筒零件1旋轉(zhuǎn)從而穩(wěn)定勻速焊接。變速電機(jī)10經(jīng)電機(jī)底板11安裝在工字鋼上。
傳動(dòng)軸20外套設(shè)有軸承13,其結(jié)構(gòu)如圖3所示,傳動(dòng)軸20外套設(shè)有保護(hù)用的12夾套。傳動(dòng)軸20及軸承13安裝在帶有基準(zhǔn)板16的腳架15上,軸承外設(shè)有軸承座。
由于我司以前舊產(chǎn)品要求焊接的卷繩筒比較少,因此我司專門為每一個(gè)需要焊接的卷繩筒各自設(shè)計(jì)了一套工裝。今年要求焊接的卷繩筒大幅增加,如果都設(shè)計(jì)工裝的話成本太高,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,因此設(shè)計(jì)了一套共用可調(diào)的工裝來(lái)焊接加工各個(gè)類型尺寸的卷繩筒。
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