[實(shí)用新型]一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520741429.6
• 申請(qǐng)日: 2015-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205016380U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋仁祥;談智勇;羅章;薛丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省寧國(guó)市海偉電子有限公司
• 主分類號(hào): H01G4/005
• 分類號(hào): H01G4/005;H01G4/015;H01G4/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜，屬于金屬化電容器安全薄膜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金屬化安全薄膜是一種改進(jìn)型金屬化薄膜，且結(jié)構(gòu)通常包括若干規(guī)則排列的極板單元，每一個(gè)極板單元通過(guò)微型保險(xiǎn)絲連接周圍的極板單元；其具有的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)任一極板單元發(fā)生擊穿時(shí)，即電容器薄膜兩極之間發(fā)生短路，從而放電并產(chǎn)生電弧，由于微型保險(xiǎn)絲區(qū)域的載流量較小，因此會(huì)優(yōu)先于極板單元而發(fā)生熔斷，從而可以降低電容器薄膜的自愈時(shí)間，減少介質(zhì)的燒傷面積并降低電容器薄膜自愈時(shí)的發(fā)熱量，提高電容器薄膜的穩(wěn)定性和使用安全性。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102509609A公開(kāi)了一種低發(fā)熱且具有多重保護(hù)功能的金屬化薄膜，其主要包括金屬鍍層和附著所述金屬鍍層的載體，所述金屬鍍層包括若干金屬鍍層模塊，相鄰的所述金屬鍍層模塊之間通過(guò)間隙斷開(kāi)，部分相鄰的所述金屬鍍層模塊之間通過(guò)熔絲電連接，部分所述金屬鍍層模塊包含若干金屬鍍層單元，相鄰的所述金屬鍍層單元之間通過(guò)間隙斷開(kāi)，相鄰的所述金屬鍍層單元之間通過(guò)熔絲電連接。上述金屬化薄膜雖然由于單位面積內(nèi)熔絲數(shù)量較少，自愈時(shí)發(fā)熱量較低，但是由于電流分散效果較差，會(huì)存在局部電流較高的缺陷，容易導(dǎo)致較高的局部過(guò)載擊穿幾率，因而難以適用于高電流負(fù)載的應(yīng)用場(chǎng)合。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜，能夠降低局部電流，滿足實(shí)際使用要求。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜，包括帶狀的基膜和覆合在所述基膜上的金屬化蒸鍍膜，所述基膜上還設(shè)置有未覆合所述金屬化蒸鍍膜的空白留邊和絕緣隔帶，所述空白留邊和所述金屬化蒸鍍膜分別位于所述基膜的兩側(cè)，所述金屬化蒸鍍膜被所述絕緣隔帶分割成若干通過(guò)安全熔絲連接的金屬鍍層單元和極板接線邊，所述金屬鍍層單元位于所述極板接線邊和所述空白留邊之間；

所述絕緣隔帶包括設(shè)置于所述金屬鍍層單元和所述極板接線邊之間且沿所述基膜長(zhǎng)度方向布置的邊緣隔離帶、若干個(gè)相互平行且沿所述基膜長(zhǎng)度方向等距排列的切斷隔離帶、若干個(gè)設(shè)置于所述基膜中部且沿所述基膜長(zhǎng)度方向等間隔共線布置的中部隔離帶；所述邊緣隔離帶、若干所述切斷隔離帶和若干所述中部隔離帶均為直線形，每個(gè)所述中部隔離帶的兩端均位于相鄰的所述切斷隔離帶上，相鄰所述中部隔離帶之間的間隔與所述中部隔離帶的長(zhǎng)度相等；

通過(guò)若干所述切斷隔離帶和若干所述中部隔離帶的分割，使所述金屬鍍層單元分為若干個(gè)沿所述基膜的長(zhǎng)度方向相互平行排列設(shè)置的長(zhǎng)極板單元，以及設(shè)置于每個(gè)相鄰所述長(zhǎng)極板單元之間的間隙處的短極板單元一和短極板單元二，所述短極板單元一靠近所述空白留邊一側(cè)，所述短極板單元二靠近所述極板接線邊一側(cè)，每個(gè)所述短極板單元一通過(guò)第一安全熔絲連接相鄰的所述長(zhǎng)極板單元，每個(gè)所述短極板單元二通過(guò)第二安全熔絲連接相鄰的所述長(zhǎng)極板單元，每個(gè)所述短極板單元二和所述長(zhǎng)極板單元均通過(guò)第三安全熔絲連接所述極板接線邊。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，若干所述第一安全熔絲沿所述基膜的長(zhǎng)度方向共線，若干所述第二安全熔絲沿所述基膜的長(zhǎng)度方向共線。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第三安全熔絲的寬度大于所述第一安全熔絲和所述第二安全熔絲。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下：

本實(shí)用新型所述的一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜，通過(guò)設(shè)置所述第一安全熔絲和所述第二安全熔絲，降低了局部電流，從而降低了局部過(guò)載擊穿幾率，可以適用于高電流負(fù)載的應(yīng)用場(chǎng)合；同時(shí)本實(shí)用新型相對(duì)于常規(guī)的金屬化安全薄膜，其單位面積內(nèi)熔絲的數(shù)量仍舊較少，當(dāng)電容器過(guò)載局部被擊穿時(shí)，通過(guò)熔斷安全熔絲使金屬鍍層單元被隔離，隔離的面積相對(duì)于金屬化蒸鍍膜來(lái)說(shuō)面積較小，損失的有效正對(duì)面積偏小，使得自愈發(fā)熱量低且經(jīng)歷多次自愈過(guò)程后依然具有較大的電容。此外，本實(shí)用新型所述的一種工藝結(jié)構(gòu)改進(jìn)的低發(fā)熱金屬化薄膜，還具有易于加工且金屬鍍層單元之間的安全熔絲為斷開(kāi)狀態(tài)的質(zhì)量問(wèn)題率低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。

如圖1所示，為本實(shí)用新型所述的一種降低局部電流的低發(fā)熱金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。