[實(shí)用新型]一種氣瓶用疲勞試驗(yàn)端塞有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520741229.0 | 申請(qǐng)日: | 2015-09-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN205014045U | 公開(公告)日: | 2016-02-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張曉蘭;武曉偉;劉琳;王寧 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 洛陽雙瑞特種裝備有限公司 |
| 主分類號(hào): | F17C13/06 | 分類號(hào): | F17C13/06 |
| 代理公司: | 洛陽明律專利代理事務(wù)所 41118 | 代理人: | 盧洪方 |
| 地址: | 471000 河南*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氣瓶用 疲勞 試驗(yàn) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于氣瓶試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氣瓶用疲勞試驗(yàn)端塞。
背景技術(shù)
我國(guó)氣瓶產(chǎn)業(yè)是建國(guó)以后才逐漸發(fā)展起來的,隨著氣體工業(yè)、電子工業(yè)的發(fā)展及新能源的開發(fā)應(yīng)用,使得氣瓶的應(yīng)用越來越廣泛。由于氣瓶普遍壓力高,盛裝介質(zhì)有危險(xiǎn)性,且屬于移動(dòng)式壓力容器,流動(dòng)范圍廣,使用條件復(fù)雜,故國(guó)家對(duì)氣瓶的制造有很嚴(yán)格地要求;其中氣瓶的型式試驗(yàn)就顯得尤為重要,而氣瓶的疲勞試驗(yàn)是型式試驗(yàn)中比較關(guān)鍵的一項(xiàng)內(nèi)容,其考核氣瓶在設(shè)計(jì)壽命周期里的安全性。
在進(jìn)行疲勞試驗(yàn)時(shí),氣瓶承受著多次快速的加載和卸載過程,瓶體會(huì)隨之產(chǎn)生振動(dòng),對(duì)端塞與氣瓶、端塞與外部管路連接密封性有不良地影響。現(xiàn)有的端塞使用“O”型橡膠密封圈和密閉結(jié)構(gòu),疲勞試驗(yàn)時(shí)容易產(chǎn)生泄漏,且不容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏,導(dǎo)致氣瓶疲勞試驗(yàn)時(shí)間增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有疲勞試驗(yàn)端塞存在的問題,本實(shí)用新型的目的是提出一種氣瓶用疲勞試驗(yàn)端塞。
本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
一種氣瓶用疲勞試驗(yàn)端塞,所述的疲勞試驗(yàn)端塞為具有大直徑段、小直徑段的階梯軸狀;階梯軸的小直徑段上具有與氣瓶端口配合的外螺紋;所述疲勞試驗(yàn)端塞的中心具有臺(tái)階通孔;臺(tái)階通孔大直徑段作為用于與外部管路連接的外部管路通道,其內(nèi)壁面具有用于與外部管路連接的內(nèi)螺紋;臺(tái)階通孔的小直徑段與大直徑段之間具有采用錐面過渡,且所述的錐面與外部管路上的錐面相吻配,使所述的疲勞試驗(yàn)端塞與外部管路密封連接;階梯軸的大直徑段與小直徑段的連接端具有環(huán)形凸臺(tái);所述環(huán)形凸臺(tái)的臺(tái)階上安裝有用以保證氣瓶與疲勞試驗(yàn)端塞之間密封性的金屬密封墊片;疲勞試驗(yàn)端塞上具有用以判斷管件與端塞安裝是否到位的泄水孔;所述的泄水孔與疲勞試驗(yàn)端塞中心所述的臺(tái)階通孔相連通,且泄水孔的軸線垂直于臺(tái)階通孔的軸線。
本實(shí)用新型提出的一種氣瓶用疲勞試驗(yàn)端塞,當(dāng)外部管路與疲勞試驗(yàn)端塞的外部管路通道旋和不好或者預(yù)緊力不夠時(shí),外部管路的管件錐面和錐面貼合角度和緊密度不夠,導(dǎo)致氣瓶疲勞試驗(yàn)加壓時(shí)泄漏,液體通過泄水孔通道流出,試驗(yàn)人員可以立即觀察到,并停止試驗(yàn),,解決了原有氣瓶端塞易出現(xiàn)泄漏和不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的問題,并保證了在疲勞試驗(yàn)時(shí)安全穩(wěn)定,該端塞具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易加工制造的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖中:1、外螺紋2、臺(tái)階,3、外部管路通道,4—、泄水孔,5、錐面。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說明:
如圖1、圖2所示,一種氣瓶用疲勞試驗(yàn)端塞,所述的疲勞試驗(yàn)端塞為具有大直徑段、小直徑段的階梯軸狀;階梯軸的小直徑段上具有與氣瓶端口配合的外螺紋1;所述的小直徑段與大直徑段之間具有環(huán)形徑向密封槽;所述疲勞試驗(yàn)端塞的中心具有臺(tái)階通孔;臺(tái)階通孔大直徑段作為用于與外部管路連接的外部管路通道3,其內(nèi)壁面具有用于與外部管路連接的內(nèi)螺紋;臺(tái)階通孔的小直徑段與大直徑段之間具有采用錐面5過渡,且所述的錐面5與外部管路上的錐面相吻配,使所述的疲勞試驗(yàn)端塞與外部管路密封連接;階梯軸的大直徑段與小直徑段的連接端具有環(huán)形凸臺(tái);所述環(huán)形凸臺(tái)的臺(tái)階2上安裝有用以保證氣瓶與疲勞試驗(yàn)端塞之間密封性的金屬密封墊片;疲勞試驗(yàn)端塞上具有用以判斷管件與端塞安裝是否到位的泄水孔4;所述的泄水孔4與疲勞試驗(yàn)端塞中心所述的臺(tái)階通孔相連通,且泄水孔的軸線垂直于臺(tái)階通孔的軸線;當(dāng)外部管路的活接頭與外部管路通道3旋和不好或者預(yù)緊力不夠時(shí),管件錐面和錐面5貼合角度和緊密度不夠,導(dǎo)致氣瓶疲勞試驗(yàn)加壓時(shí)泄漏,液體通過泄水孔4流出,試驗(yàn)人員可以立即觀察到,并停止試驗(yàn)。
以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例,對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
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