[實(shí)用新型]用于氫氧化鈣連續(xù)生產(chǎn)的去濕收集裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520741058.1
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN205024096U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石海金
• 申請（專利權(quán)）人: 湘潭志成礦業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B2/04
• 分類號: C04B2/04
• 代理公司: 湘潭創(chuàng)匯知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 43207
• 代理人: 左祝安

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氫氧化鈣的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種可以實(shí)現(xiàn)延續(xù)生產(chǎn)氫氧化鈣的的工藝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

消石灰可廣泛應(yīng)用于水處理、皮革業(yè)、造紙、工業(yè)鍋爐、脫硫、脫酸、化工建材等行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛，使用量也十分巨大，因此對氫氧化鈣的生產(chǎn)提出了更高的要求。氫氧化鈣的生產(chǎn)由傳統(tǒng)的原始石灰消化工藝時(shí)代，已轉(zhuǎn)變?yōu)橛缮a(chǎn)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)代，并經(jīng)歷了多個(gè)發(fā)展周期，這是由于石灰深加工工藝的變化引起的。最早，采用的是簡陋的人工消化工藝，產(chǎn)量低，成品品質(zhì)差，只能滿足低端市場的需求，隨著加工工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了石灰攪拌設(shè)備，可以在設(shè)備內(nèi)將石灰加水進(jìn)行攪拌消化，算是一種進(jìn)步，但是由于設(shè)備屬于該領(lǐng)域的早期產(chǎn)品，各方面性能指數(shù)很低，效率很低。再者之后，出現(xiàn)了專業(yè)的石灰消化設(shè)備，石灰消化設(shè)備主要是指石灰消化機(jī)，也叫化灰機(jī)、石灰消和機(jī)、石灰消化器等，它是將生石灰（氧化鈣）消化成石灰乳或消石灰粉的專用設(shè)備。首先出現(xiàn)的是一級石灰消化器，使石灰加工成熟石灰的工藝有著質(zhì)的飛越，很大的提高了生產(chǎn)效率，帶動了行業(yè)的發(fā)展。

但是隨著這幾年市場的高速發(fā)展，產(chǎn)品用量和使用品質(zhì)要求的提升，按照老舊理念設(shè)計(jì)的老式一級消化器已經(jīng)不能滿足高速發(fā)展的鈣粉行業(yè)，隨之發(fā)展出了石灰多級消化器。

石灰多級消化器相較于過去老舊工藝設(shè)備有著很多優(yōu)點(diǎn)：一般設(shè)備會采用兩級或三級消化工藝，大大提升了石灰消化率，產(chǎn)品的品質(zhì)也隨之提升，目前可以達(dá)到每小時(shí)20噸（老設(shè)備只有4噸左右的產(chǎn)量），而且配合有先進(jìn)的PLC自動化控制系統(tǒng)，大大降低了人工強(qiáng)度，使用自動化不僅提高了設(shè)備操控的集中化，提高了設(shè)備生產(chǎn)過程的可控性能，而且對提高產(chǎn)品的品質(zhì)也有著有利的一面，而且都配備有鈣粉生產(chǎn)專用除塵器，和內(nèi)部負(fù)壓收塵工藝，有效降低了生產(chǎn)過程中的粉塵排放量，鈣粉的生產(chǎn)實(shí)際情況大大改觀。

但目前使用的所有氫氧化鈣設(shè)備存在以下缺陷：1）傳統(tǒng)方式：將氫氧化鈣塊直接露天加水，完成消化反應(yīng)，并直接出售；存在問題：對環(huán)境污染極大、對工人造成粉塵傷害、所生產(chǎn)的氫氧化鈣含水量無法保證、成品細(xì)度無法保證、成品鈣含量無法保證、生產(chǎn)周期長、用工多（基本已淘汰此種方式）。2）“灰鈣機(jī)”方式：將氧化鈣加水反應(yīng)，加入灰鈣機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨制、通過磨制的為成品、無法通過磨制的當(dāng)做渣排出；存在問題：加水環(huán)節(jié)污染環(huán)境同樣嚴(yán)重、用灰鈣機(jī)磨制時(shí)能耗高、磨制時(shí)會將部分“生燒”、“雜質(zhì)”磨制后混入成品降低了成品鈣含量，產(chǎn)量受限于加水反應(yīng)時(shí)間與場地，含水量無法控制。3）老式干法方式：將物料破碎至3～6mm供料、然后給水，消化由專門消化反應(yīng)倉室設(shè)備完成，之后選粉，選粉時(shí)將雜質(zhì)排出，并在整套系統(tǒng)上加裝了除塵，以保證生產(chǎn)環(huán)境。但以上方法均存在問題：一是生產(chǎn)設(shè)置復(fù)雜、成本高，價(jià)格高，提高了投資成本；二是能耗高，不能充分利用余熱以提高反應(yīng)速度；三是生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型主要是針對現(xiàn)有的氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備存在的產(chǎn)能低、效率低、易污染環(huán)境等問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能、高效的的用于氫氧化鈣連續(xù)生產(chǎn)的去濕收集裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括密封殼體、抽風(fēng)機(jī)17、排風(fēng)管18、氣泵19和除塵布袋，在密封殼體上部設(shè)置抽風(fēng)機(jī)17和排風(fēng)管18，在抽風(fēng)機(jī)17工作時(shí)，使殼體內(nèi)成形負(fù)壓以抽走二級消化槽7內(nèi)的濕氣和熱量，既降低產(chǎn)品溫度、又去除產(chǎn)品中的水分；在密封殼體內(nèi)的上腰部設(shè)置有布袋懸掛網(wǎng)74，在布袋懸掛網(wǎng)74的下部分別交錯(cuò)密布懸掛5個(gè)以上的長布袋75和短布袋76，在長布袋75和短布袋76內(nèi)設(shè)置有支撐網(wǎng)使之成圓筒狀垂直懸掛，在布袋懸掛網(wǎng)74上部設(shè)置對應(yīng)布袋排數(shù)的脈沖氣管72，在外端封閉的脈沖氣管72上對應(yīng)下部布袋位置設(shè)置脈沖氣孔73，脈沖氣管72的另一端與電磁脈沖閥70相連接，電磁脈沖閥70與氣泵19相連接。

上述脈沖氣管72與電磁脈沖閥70之間采用螺紋接口71相連接，以方便安裝和拆卸。