[實用新型]用于氫氧化鈣連續生產的一級消化槽

有效

• 申請號: 201520741015.3
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN205024099U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 石海金
• 申請（專利權）人: 湘潭志成礦業有限責任公司
• 主分類號: C04B2/08
• 分類號: C04B2/08
• 代理公司: 湘潭創匯知識產權代理事務所 43207
• 代理人: 左祝安

技術領域

本實用新型涉及一種氫氧化鈣的生產設備，特別是一種可以實現延續生產氫氧化鈣的的工藝生產線。

背景技術

消石灰可廣泛應用于水處理、皮革業、造紙、工業鍋爐、脫硫、脫酸、化工建材等行業，應用范圍十分廣泛，使用量也十分巨大，因此對氫氧化鈣的生產提出了更高的要求。氫氧化鈣的生產由傳統的原始石灰消化工藝時代，已轉變為由生產設備進行連續生產的時代，并經歷了多個發展周期，這是由于石灰深加工工藝的變化引起的。最早，采用的是簡陋的人工消化工藝，產量低，成品品質差，只能滿足低端市場的需求，隨著加工工藝的發展，出現了石灰攪拌設備，可以在設備內將石灰加水進行攪拌消化，算是一種進步，但是由于設備屬于該領域的早期產品，各方面性能指數很低，效率很低。再者之后，出現了專業的石灰消化設備，石灰消化設備主要是指石灰消化機，也叫化灰機、石灰消和機、石灰消化器等，它是將生石灰（氧化鈣）消化成石灰乳或消石灰粉的專用設備。首先出現的是一級石灰消化器，使石灰加工成熟石灰的工藝有著質的飛越，很大的提高了生產效率，帶動了行業的發展。

但是隨著這幾年市場的高速發展，產品用量和使用品質要求的提升，按照老舊理念設計的老式一級消化器已經不能滿足高速發展的鈣粉行業，隨之發展出了石灰多級消化器。

石灰多級消化器相較于過去老舊工藝設備有著很多優點：一般設備會采用兩級或三級消化工藝，大大提升了石灰消化率，產品的品質也隨之提升，目前可以達到每小時20噸（老設備只有4噸左右的產量），而且配合有先進的PLC自動化控制系統，大大降低了人工強度，使用自動化不僅提高了設備操控的集中化，提高了設備生產過程的可控性能，而且對提高產品的品質也有著有利的一面，而且都配備有鈣粉生產專用除塵器，和內部負壓收塵工藝，有效降低了生產過程中的粉塵排放量，鈣粉的生產實際情況大大改觀。

但目前使用的所有氫氧化鈣設備存在以下缺陷：1）傳統方式：將氫氧化鈣塊直接露天加水，完成消化反應，并直接出售；存在問題：對環境污染極大、對工人造成粉塵傷害、所生產的氫氧化鈣含水量無法保證、成品細度無法保證、成品鈣含量無法保證、生產周期長、用工多（基本已淘汰此種方式）。2）“灰鈣機”方式：將氧化鈣加水反應，加入灰鈣機內進行磨制、通過磨制的為成品、無法通過磨制的當做渣排出；存在問題：加水環節污染環境同樣嚴重、用灰鈣機磨制時能耗高、磨制時會將部分“生燒”、“雜質”磨制后混入成品降低了成品鈣含量，產量受限于加水反應時間與場地，含水量無法控制。3）老式干法方式：將物料破碎至3～6mm供料、然后給水，消化由專門消化反應倉室設備完成，之后選粉，選粉時將雜質排出，并在整套系統上加裝了除塵，以保證生產環境。但以上方法均存在問題：一是生產設置復雜、成本高，價格高，提高了投資成本；二是能耗高，不能充分利用余熱以提高反應速度；三是生產效率較低。

發明內容

本實用新型主要是針對現有的氫氧化鈣生產設備存在的產能低、效率低、易污染環境等問題，本實用新型的目的是提供一種節能、高效的的用于氫氧化鈣連續生產的一級消化槽。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括一級動力裝置4、一級消化槽體50、一級傳動軸51、傳動葉片52、噴淋管53，在一級消化槽體50前部兩側分別設置有1根以上噴淋管53，在噴淋管53上設置3個以上噴淋口54；在一級消化槽體50內設置的一級傳動軸51，在一級傳動軸51上設置3圈以上傳動葉片52，每個傳動葉片成斜向后垂直固定在一級傳動軸51上，以使之在旋轉時成形向后推力；一級傳動軸51的外端與設置在一級消化槽體50外部的一級動力裝置4相連接；在一級消化槽體50的后部設置有一級擋板55，一級擋板55的中部設置有一級擋板料口56，既對物料在推進過程中形成阻力，又能使消化后的物料及時排出；在一級消化槽體50后部位于一級擋板55外側設置有與二級消化槽相連通的一級出料口57。

一級消化槽體50的前部位于噴淋管53的對應位置的內徑小于后內徑，對應位于前部的傳動葉片長度小于后部的長度。一級擋板55的中部設置的一級擋板料口56為中部設置的通孔，或者是一級擋板55高度小于一級傳動軸51高度的敞口。