[實用新型]一種用于制膜生產線輔擠下料密封圈清潔的裝置

有效

• 申請號: 201520740008.1
• 申請日: 2015-09-23
• 公開（公告）號: CN204997968U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 吳涵;周李超
• 申請（專利權）人: 安徽國風塑業股份有限公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;B29C47/10;B29C47/92;B08B5/02
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 奚華保

技術領域

本實用新型涉及制模生產線領域，特別是一種用于制模生產線輔擠下料密封圈清潔的裝置。

背景技術

目前，在布魯克那雙向拉伸制膜生產線當中輔助擠出機的上料系統是依靠真空泵將上料的料罐內抽成真空，在大氣壓的作用下將料倉中的與料運送至上料罐當中，上料罐與下料罐之間有一擋板，當上料罐中的原料，用完時擋板將處于半閉合的狀態，延時一段時間真空泵開啟，擋板在真空的作用下閉合，往往由于下料口邊沿密封圈上粘有灰塵和原料，造成擋板閉合不嚴實，使得料罐內真空度達不到要求，無法將原料吸入料罐當中；造成上料不及時，報警頻繁，需要工人及時去清理，如多次報警未及時處理則易造成輔擠出機斷料跳停的情況，影響了整體制膜生產線的生產效率。

發明內容

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題在于提供用于制模生產線輔擠下料密封圈清潔的裝置，以減少輔助擠出機發生斷料跳停的事故。

為此，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于制膜生產線輔擠下料密封圈清潔的裝置，包括安裝于密封圈下方的帶磁性配重塊的擋板，擋板關合位置監測系統，以及噴氣系統；所述擋板關合位置監測系統包括用于監測磁性配重塊位置的磁簧傳感器、電磁閥、動合型繼電器、時間繼電器以及電源；所述磁簧傳感器接入電源，磁簧傳感器的輸出信號端與動合型繼電器的線圈一端相連，動合型繼電器線圈的另一端與電源負極相連，所述電源正極通過動合型繼電器的常開觸點與時間繼電器的線圈一端相連，時間繼電器線圈的另一端與電源負極相連，所述時間繼電器的常閉觸點一端與動合型繼電器的常開觸點相連，常閉觸點的另一端與電磁閥的線圈一端相連，電磁閥線圈的另一端與電源負極相連；所述噴氣系統包括空壓機和帶節流閥的氣管，所述空壓機通過帶節流閥的氣管與電磁閥連接，所述帶節流閥的氣管管口正對于密封圈位置且不與擋板相接觸。

進一步，所述帶節流閥的氣管通過支架固定于制膜生產線輔擠下料密封圈一側的檢修孔處，帶節流閥的氣管通過檢修孔延伸至正對于密封圈位置。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過磁簧傳感器感應擋板上的磁性配重塊位置，進而感應到擋板處于半閉合的狀態時，電磁閥得電，空壓機的壓縮空氣氣流通過節流閥和電磁閥將密封圈上的灰塵與原料吹盡，當達到接通延時時間繼電器的設定時間時常閉觸點斷開，電磁閥失電停止吹氣；本實用新型能夠在吸料罐密封擋板完全合上之前，通過壓縮空氣將擋板上的密封圈上粘黏的原料和灰塵清除。該裝置能夠自動檢測關合擋板的位置，通過動合型繼電器和時間繼電器控制電磁閥開啟和關閉的時間，實現自動控制，通過節流閥控制壓縮空氣的氣壓；該裝置與現有的吸料裝置的配合能夠有效保證吸料系統的正常運行，大大減少了輔助擠出機發生斷料跳停的事故，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖就本實用新型的具體實施方式作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的側視圖；

圖3是本實用新型的電路圖；

圖4是本實用新型的電氣接線圖。

具體實施方式

參照圖1所示的一種用于制膜生產線輔擠下料密封圈清潔的裝置，與現有的制膜生產線的輔助擠出機配合使用，輔助擠出機包括料罐1，料罐1內設有下料口2，下料口2上裝有密封圈3，密封圈3下方裝有擋板5，擋板5上裝有磁性配重塊6；磁簧傳感器B1固定在料罐1的外壁的合適位置，磁環傳感器B1能通過磁性配重塊6檢測到擋板5的半閉合的位置。

參照圖2所示，密封圈3一側的料罐1壁上設有檢修孔4，靠檢修孔4一側的底板上設有支架9，支架9上固定氣管8；支架9設計可以調節上下高度，使氣管8能正對密封圈3位置，且不影響擋板5的閉合。

參照圖3所示，磁簧傳感器B1的端口1和端口2接入24V電源L，磁簧傳感器B1的輸出信號端3與動合型繼電器K1的線圈的A1端相連，動合型繼電器K1線圈的A2端與電源負極L-相連，電源正極L+通過動合型繼電器K1的常開觸點的13端和14端與時間繼電器K2的線圈A1端相連，時間繼電器K2線圈的A2端與電源負極L-相連，時間繼電器K2的常閉觸點的11端與動合型繼電器K1的常開觸點的14端相連，常閉觸點的12端與電磁閥Y1的線圈X1端相連，電磁閥線圈Y1的X2端與電源負極L-相連，共同構成擋板關合位置監測系統。

參照圖4所示，通過氣管8將空壓機出氣端P與節流閥V2、電磁閥Y1連接起來，與空壓機（圖中未畫出）一并構成噴氣系統。

本實用新型的工作原理如下：