[實(shí)用新型]一種復(fù)合襯板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520738716.1
• 申請日: 2015-09-23
• 公開（公告）號: CN204936383U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊心志;易俊
• 申請（專利權(quán)）人: 泰富國際工程有限公司
• 主分類號: B32B25/04
• 分類號: B32B25/04;B32B17/06;B32B3/14;B32B33/00
• 代理公司: 長沙星耀專利事務(wù)所 43205
• 代理人: 李西寶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及復(fù)合襯板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合襯板。

背景技術(shù)

在散料輸送過程中，物料與局部設(shè)備之間有時(shí)存在強(qiáng)烈的摩擦和沖擊作用，若輸送的物料硬度較大（如煙煤、無煙煤、砂石、鐵礦石等），將導(dǎo)致設(shè)備或部件快速損耗，設(shè)備更換或維修量較大，工程應(yīng)用上的解決方案多在迎料面或摩擦面上安裝可更換的耐磨耐沖擊襯板。襯板廣泛應(yīng)用于帶式輸送機(jī)頭部漏斗、斗輪機(jī)溜料槽、破碎機(jī)、球磨機(jī)等領(lǐng)域。目前常用襯板大多數(shù)是采用高鉻鑄鐵、高錳鋼、不銹鋼、耐磨陶瓷、高分子聚乙烯、聚氨酯等材料制成整體板材，然后固定于要保護(hù)的設(shè)備或部件上。上述類型的襯板或性能欠佳，或不阻燃，或難以安裝更換，或成本太高，難以達(dá)到一個理想的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)。

CN202702705U公開了一種橡膠陶瓷復(fù)合襯板，橡膠陶瓷復(fù)合襯板為橡膠基板的上表面設(shè)置有與之硫化為一體的陶瓷耐磨塊。陶瓷耐磨性好，但不耐沖擊、易脫落，而將陶瓷設(shè)計(jì)成小塊直接硫化到橡膠基板上表面，橡膠基板的柔軟性好，可緩解沖擊力，大大增強(qiáng)了襯板的抗沖擊性能，陶瓷耐磨塊與橡膠基板直接硫化為一體，又解決了陶瓷易脫落現(xiàn)象，使得橡膠陶瓷復(fù)合襯板耐沖擊、耐磨損。該技術(shù)方案中陶瓷與橡膠采用硫化結(jié)合，工藝比較復(fù)雜；橡膠底板采用整塊加強(qiáng)鋼板，增加了襯板重量和成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于：提供一種能耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、阻燃，且成本低、使用壽命長、易于制造安裝更換的復(fù)合襯板及復(fù)合襯板的安裝方法。

為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合襯板，它包括發(fā)泡橡膠層；至少一塊粘合在所述發(fā)泡橡膠層表面上的微晶玻璃面板；至少一塊嵌入所述發(fā)泡橡膠層內(nèi)與發(fā)泡橡膠硫化在一起的鋼板。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的復(fù)合襯板，所述微晶玻璃面板的長度為200～300mm，寬度為150～250mm，厚度為10mm。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的復(fù)合襯板，所述發(fā)泡橡膠層的厚度為10mm。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的復(fù)合襯板，所述鋼板的長度為100mm，寬度為100mm，厚度為5mm。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的復(fù)合襯板，所述鋼板和發(fā)泡橡膠層設(shè)有安裝螺栓的通孔。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的復(fù)合襯板，相鄰兩微晶玻璃面板之間留有5～10mm的間隙。

在不沖突的情況下上述優(yōu)選方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，采用微晶玻璃面板，具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、阻燃，對物料的適應(yīng)性比較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；發(fā)泡橡膠具有緩沖作用，能夠緩解物料對沖擊面的直接撞擊，降低運(yùn)動狀態(tài)物料的速度，從而利于控制由于物料流動而產(chǎn)生的粉塵；綜合成本較低，壽命較長，且易于安裝和更換。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是實(shí)施例復(fù)合襯板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例復(fù)合襯板的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例復(fù)合襯板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖3所示的復(fù)合襯板，包括厚度為10mm的發(fā)泡橡膠層2，若干塊長度為200～300mm，寬度為150～250mm，厚度為10mm的微晶玻璃面板1粘合在發(fā)泡橡膠層2表面上，相鄰兩微晶玻璃面板1之間留有5～10mm的間隙，四塊長度為100mm，寬度為100mm，厚度為5mm的鋼板3嵌入發(fā)泡橡膠層2內(nèi)并與發(fā)泡橡膠硫化在一起，鋼板3和發(fā)泡橡膠層2設(shè)有安裝沉頭螺栓4的通孔。

復(fù)合襯板的安裝過程包括以下步驟：在需要保護(hù)的母板5上與發(fā)泡橡膠層2中鋼板3的通孔相應(yīng)位置開出相匹配的螺栓孔，用沉頭螺栓4將發(fā)泡橡膠層2連接在母板5上，至少在發(fā)泡橡膠層2的上表面涂上粘合劑，在涂有粘合劑的發(fā)泡橡膠層2的上表面粘貼微晶玻璃面板1，粘貼過程中使相鄰兩微晶玻璃面板1之間留有5～10mm的間隙。粘合劑為雙組分環(huán)氧樹脂粘合劑，包括A、B組分，A組分為加入環(huán)氧樹脂量1wt%~3wt%納米SiO₂和1wt%表面改性納米SiC改性后的環(huán)氧樹脂，B組分是胺類固化劑或瞇唑類固化劑。在環(huán)氧樹脂中加入納米SiO₂和表面改性納米SiC可以增強(qiáng)粘合劑的韌性和耐磨性，延長復(fù)合襯板的使用壽命。

顯然，本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。