[實用新型]一種耐高溫碳纖維復(fù)合材料耐磨連續(xù)抽油桿用注射裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520738414.4
• 申請日: 2015-09-23
• 公開（公告）號: CN205033537U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王瑞星;李強;劉波
• 申請（專利權(quán)）人: 勝利油田新大管業(yè)科技發(fā)展有限責(zé)任公司
• 主分類號: B29C45/46
• 分類號: B29C45/46
• 代理公司: 東營雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司 37107
• 代理人: 羅文遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種連續(xù)抽油桿的生產(chǎn)裝置，特別涉及一種耐高溫碳纖維復(fù)合材料耐磨連續(xù)抽油桿用注射裝置。

背景技術(shù)

由于開發(fā)的油藏類型越來越復(fù)雜，同時井深的不斷增加和井礦環(huán)境的不斷惡化，腐蝕和偏磨問題成為油田采油工藝亟待解決的問題。因為具備輕質(zhì)高強耐腐蝕的特點，所以復(fù)合材料抽油桿已開始逐步取代傳統(tǒng)的金屬抽油桿。目前采用的復(fù)合材料抽油桿主要包括玻璃鋼抽油桿和碳纖維增強復(fù)合材料連續(xù)抽油桿兩大類。玻璃鋼抽油桿采用玻璃纖維增強熱固性樹脂的拉擠工藝一次成型制備，已廣泛應(yīng)用，但隨著現(xiàn)代采油的可靠性要求不斷提高，玻璃鋼抽油桿已不能滿足要求，主要存在以下問題，1、抽油桿耐偏磨性不好；2、疲勞強度不夠；3、玻璃鋼抽油桿均定長，兩端各有一個金屬接頭，根與根之間采用金屬抽油桿應(yīng)用的金屬接箍進行連接，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，價格昂貴。每一根玻璃鋼抽油桿用兩個金屬接頭，這兩個金屬接頭的成本遠(yuǎn)高于一根玻璃鋼桿體的成本；另外與傳統(tǒng)金屬抽油桿相比較，除了桿體部分更換了材質(zhì)，整個抽油桿柱的其他部分并無改變，傳統(tǒng)金屬抽油桿柱接頭多，斷脫幾率高，活塞效應(yīng)明顯，接箍與油管偏磨嚴(yán)重的問題并未得到解決。中國專利CN1417449公開了一種防磨抽油桿的制備方法，該方法是在已成型的抽油桿本體上二次注塑成型尼龍等材質(zhì)的防磨塊，減少使用的包覆材料，降低連續(xù)包覆成本和工藝復(fù)雜性，但其注塑防磨塊尺寸較小，相對獨立的分布于桿體，經(jīng)常發(fā)生防磨塊與桿體脫離，出現(xiàn)“糖葫蘆”現(xiàn)象。另外，其桿體定長，不能解決傳統(tǒng)金屬抽油桿接頭多，斷脫事故率大，活塞效應(yīng)大等缺陷；而且尺寸較小的桿體上加裝防偏磨塊是不能解決金屬接頭和接箍與油管之間的偏磨問題的，而這才是抽油桿、管偏磨需要解決的重點。現(xiàn)有的成型工藝多以開放式浸膠為主，存在浸潤均勻程度不可控的，樹脂在膠槽中存放時間過長會導(dǎo)致新舊膠液混合部分固化，影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題。CN201220646511.7公開的注射裝置使用直筒式浸膠，存在樹脂流動方向不可控的問題，所以需要一種注射設(shè)備來解決這一問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種耐高溫碳纖維復(fù)合材料耐磨連續(xù)抽油桿用注射裝置，以解決碳纖維抽油桿拉擠工藝中的樹脂浸潤問題和樹脂新舊膠液混合導(dǎo)致的性能不穩(wěn)定的問題。

一種耐高溫碳纖維復(fù)合材料耐磨連續(xù)抽油桿用注射裝置，其技術(shù)方案是：由注射機和注射模具組成，注射機使用高壓計量泵分別將多種組分計量后注射到注射模具；所述的注射模具分為內(nèi)模芯（2d）和外模（2h）兩個部分，外模內(nèi)腔具有樹脂流道（2g），可使樹脂合理流動，保證纖維的浸潤，內(nèi)模芯（2d）通過滑塊（2e）固定在滑軌（2a）上，可通過調(diào)整滑塊（2e）在滑軌（2a）上的位置調(diào)整內(nèi)模芯（2d）和外模（2h）之間的樹脂流道（2g）的寬度及樹脂注入量。

上述的外模（2h）的前端為內(nèi)芯模（2d），二者之間設(shè)有樹脂流道（2g），且外模（2h）的頂部設(shè)有注膠孔（2f），注膠孔（2f）與樹脂流道（2g）連通，所述的內(nèi)芯模（2d）的內(nèi)部設(shè)有加熱管（2c），在內(nèi)芯模（2d）和外模（2h）的下端設(shè)有直線導(dǎo)軌（2a），直線導(dǎo)軌（2a）上布設(shè)有多個滑動調(diào)節(jié)塊（2e）。

上述的注射機包括控制系統(tǒng)（1a）、樹脂儲存系統(tǒng)（1b）、高壓計量系統(tǒng)（1c）、靜態(tài)混料系統(tǒng)（1d），多個樹脂儲存系統(tǒng)（1b）的下端通過高壓計量系統(tǒng)（1c）連接到靜態(tài)混料系統(tǒng)（1d），并通過控制系統(tǒng)（1a）控制樹脂的注入量。

上述的樹脂儲存系統(tǒng)（1b）設(shè)有恒溫裝置，溫度可在15～55℃之間準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)間隔為0.1℃。

上述的樹脂流道（2g）為螺旋狀導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的注射裝置，有效解決了開放式膠槽的樹脂體系一致性差的問題，提高浸潤效率，優(yōu)化浸潤效果，同時通過合理的設(shè)計使所有樹脂都隨纖維帶走，沒有存留，保證了復(fù)合材料連續(xù)抽油桿產(chǎn)品性能的一致性，可以實現(xiàn)高溫高速固化體系樹脂的生產(chǎn)，解決了耐高溫碳纖維復(fù)合材料耐磨連續(xù)抽油桿生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵問題；利用本發(fā)明提供的制備方法生產(chǎn)耐高溫碳纖維復(fù)合材料耐磨連續(xù)抽油桿，具有產(chǎn)品一致性好、生產(chǎn)效率高、樹脂利用率高的優(yōu)勢。

附圖說明

附圖1是本實用新型的注射機結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型的注射模具結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：控制系統(tǒng)1a、樹脂儲存系統(tǒng)1b、高壓計量系統(tǒng)1c、靜態(tài)混料系統(tǒng)1d；直線導(dǎo)軌2a、纖維走向2b、加熱管2c、內(nèi)芯模2d、滑動調(diào)節(jié)塊2e、注膠孔2f、樹脂流道2g、外模2h、樹脂流向2i。

具體實施方式