[實用新型]具有改進密封結構的微波法高爐噴煤在線監測裝置有效
| 申請號: | 201520738386.6 | 申請日: | 2015-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN205089968U | 公開(公告)日: | 2016-03-16 |
| 發明(設計)人: | 宋杰 | 申請(專利權)人: | 青島環瑞自動化科技有限公司 |
| 主分類號: | F16J15/10 | 分類號: | F16J15/10;G01N22/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266101 山東省青島市嶗山區*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 改進 密封 結構 微波 高爐 在線 監測 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及煤粉濃度監測技術領域,特別涉及一種具有改進密封結構的微波法高爐噴煤在線監測裝置。
背景技術
微波法高爐噴煤在線監測裝置是用于煤礦廠、鋼鐵廠、發電廠等場所的煤粉濃度監測裝置,其利用多普勒原理對輸煤管道中煤粉的濃度及管道堵塞情況進行實時監測,從而了解日常的輸煤情況,并及時發現存在的安全隱患。
現有的微波法高爐噴煤在線監測裝置在安裝使用過程中,我們發現存在兩個問題:
1、陶瓷密封片在安裝固定時容易與不銹鋼管體發生磕碰,而陶瓷具有抗壓力強但抗剪力弱的特性,容易產生裂紋,若陶瓷密封片的厚度小于20mm,在管道內煤粉流速大于10m/s或螺紋過緊時甚至會發生破碎,而且在管道內存在較高壓力時,拆卸裝置外殼極易發生陶瓷密封片爆裂傷人的狀況,為設備檢查時埋下嚴重的安全隱患;
2、底座焊接孔在安裝現場焊接的過程中,容易使焊渣滯留在焊接孔內且不易清除,減小了煤粉輸送管道的截面積,無形中增加了煤粉輸送管道堵塞的幾率。
因此,亟需設計一種新型的密封結構來解決上述2個問題。
實用新型內容
為解決現有微波法高爐噴煤在線監測裝置陶瓷密封片易破碎傷人、焊渣滯留管道易造成堵管的問題,本實用新型公開了一種具有改進密封結構的微波法高爐噴煤在線監測裝置,包括殼體、設置在殼體兩端的上蓋與下蓋、設置在殼體內部的監測機構以及設置在下蓋下方的密封機構,所述上蓋頂端設有電纜接頭,所述密封機構包括密封墊片、耐磨片以及底座,所述密封墊片覆蓋在耐磨片上,所述底座將密封墊片以及耐磨片固定在下蓋下方。
作為本實用新型的進一步改進,所述耐磨片為圓餅形剛玉片,所述密封墊片為具有圓餅形凹槽的聚四氟乙烯墊片,所述耐磨片設置在密封墊片的圓餅形凹槽內,所述耐磨片與圓餅形凹槽之間設有硅膠層。
作為本實用新型的進一步改進,所述底座設有密封墊凹槽以及圓形開口,所述密封墊片以及耐磨片設置在密封墊凹槽內,所述耐磨片靠近圓形開口的一側,所述圓形開口的直徑小于耐磨片的直徑。
作為本實用新型的進一步改進,所述底座下方設有監測管道,所述監測管道包括中間管以及設置在中間管兩端的連接管,所述底座與中間管連接。
作為本實用新型的進一步改進,所述監測機構包括微波傳感器、監測電路板以及電路板支架,所述微波傳感器與監測電路板連接,所述監測電路板通過電路板支架設置在殼體內。
作為本實用新型的進一步改進,所述耐磨片的厚度為6mm。
作為本實用新型的進一步改進,所述連接管的管徑為DN25。
本實用新型的有益效果是:
該監測裝置通過聚四氟乙烯密封墊片將剛玉耐磨片包裹覆蓋,使耐磨片在生產、安裝過程中不與不銹鋼材質的殼體直接接觸,減少了耐磨片在生產、安裝過程中可能造成破碎、傷人的情況;使用連接管代替原來的底座焊接孔,防止因焊接工藝問題而造成煤粉輸送管道堵塞。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1中A部的局部放大圖;
圖3為本實用新型密封墊片的結構示意圖;
圖4為本實用新型底座的結構示意圖。
圖中標記:1-殼體;2-上蓋;3-下蓋;4-監測機構;41-微波傳感器;42-監測電路板;43-電路板支架;5-密封機構;51-密封墊片;511-圓餅形凹槽;52-耐磨片;53-底座;531-密封墊凹槽;532-圓形開口;54-硅膠層;6-電纜接頭;7-螺栓;8-監測管道;81-中間管;82-連接管。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
如圖1至圖4所示,一種具有改進密封結構的微波法高爐噴煤在線監測裝置,包括殼體1、設置在殼體1兩端的上蓋2與下蓋3、設置在殼體1內部的監測機構4以及設置在下蓋3下方的密封機構5,上蓋2頂端設有電纜接頭6,電纜通過電纜接頭6與監測機構4連接(圖中未示出)。
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