[實用新型]條狀鐵芯、環(huán)狀鐵芯及鐵芯組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520737557.3
• 申請日: 2015-09-22
• 公開（公告）號: CN204967437U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐劍武;井赟;汪旭
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東威靈電機(jī)制造有限公司
• 主分類號: H02K1/06
• 分類號: H02K1/06
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及條狀鐵芯、以及由該條狀鐵芯彎折連接形成的環(huán)狀鐵芯及具有該環(huán)狀鐵芯的鐵芯組件。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)鐵芯的方法之一是先制造出條狀鐵芯，再將條狀鐵芯彎折連接形成環(huán)狀鐵芯。而為了便于條狀鐵芯的彎折，條狀鐵芯的軛部上一般都在各相鄰齒部之間設(shè)有彎折緩沖槽，且現(xiàn)有彎折緩沖槽的槽身一般都設(shè)為V形或者半橢圓形。現(xiàn)有的條狀鐵芯在具體應(yīng)用中存在以下不足之處：1)由于現(xiàn)有條狀鐵芯的彎折中心不正確，故，由其彎折連接形成的環(huán)狀鐵芯大都為橢圓形而不能彎折形成圓形，且需要焊接等方式固定；2)將條狀鐵芯彎折形成環(huán)狀鐵芯的過程中，鐵芯所受拉力大，且應(yīng)力比較集中，從而導(dǎo)致其在彎折形成橢圓形的環(huán)狀鐵芯后無法矯正；3)將條狀鐵芯彎折形成環(huán)狀鐵芯后內(nèi)應(yīng)力大，注塑矯正后鐵芯易回彈，進(jìn)而容易導(dǎo)致注塑產(chǎn)品開裂，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了條狀鐵芯、環(huán)狀鐵芯及鐵芯組件，其解決了現(xiàn)有條狀鐵芯彎折形成環(huán)狀鐵芯后應(yīng)力集中、易回彈的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：條狀鐵芯，包括條形軛部和若干個間隔凸設(shè)于所述條形軛部上的齒部，所述條形軛部上設(shè)有若干個分別位于各相鄰兩所述齒部之間以便于所述條形軛部彎折的彎折緩沖槽，所述彎折緩沖槽包括槽口、槽肩、槽身和槽底，所述槽身包括第一斜平面?zhèn)缺诤团c所述第一斜平面?zhèn)缺陂g隔相對設(shè)置且在所述條形軛部彎折后與所述第一斜平面?zhèn)缺谙嗷ベN合的第二斜平面?zhèn)缺冢霾奂绨ǖ谝磺鎮(zhèn)缺诤团c所述第一曲面?zhèn)缺陂g隔相對設(shè)置且在所述條形軛部彎折后與所述第一曲面?zhèn)缺谙嗷ベN合的第二曲面?zhèn)缺凇?/p>

優(yōu)選地，所述第一曲面?zhèn)缺诎ㄅc所述第一斜平面?zhèn)缺谶B接的第一凹弧面和靠近所述槽口的第一凸弧面，所述第二曲面?zhèn)缺诎ㄅc所述第二斜平面?zhèn)缺谶B接且在所述條形軛部彎折后與所述第一凹弧面相互貼合的第二凸弧面和靠近所述槽口且在所述條形軛部彎折后與所述第一凸弧面相互貼合的第二凹弧面。

優(yōu)選地，所述第一斜平面?zhèn)缺诘膬A斜角度小于所述第二斜平面?zhèn)缺诘膬A斜角度。

優(yōu)選地，所述第一斜平面?zhèn)缺诘膬A斜方向與所述第二斜平面?zhèn)缺诘膬A斜方向相同。

優(yōu)選地，所述槽口包括第三斜平面?zhèn)缺诤团c所述第三斜平面?zhèn)缺陂g隔相對設(shè)置而在所述條形軛部彎折后與所述第三斜平面?zhèn)缺谙嗷ベN合的第四斜平面?zhèn)缺冢宜龅谌逼矫鎮(zhèn)缺诤退龅谒男逼矫鎮(zhèn)缺诔蛩霾奂缦嘞騼A斜延伸。

優(yōu)選地，所述槽底包括圓弧形曲面底壁，所述圓弧形曲面底壁的兩端分別與所述第一斜平面?zhèn)缺凇⑺龅诙逼矫鎮(zhèn)缺谶B接。

優(yōu)選地，所述圓弧形曲面底壁的一端與所述第一斜平面?zhèn)缺谥g通過第一過渡圓弧面過渡連接，所述圓弧形曲面底壁的另一端與所述第二斜平面?zhèn)缺谥g通過第二過渡圓弧面過渡連接。

優(yōu)選地，所述圓弧形曲面底壁的弧度大于或等于半圓弧度。

進(jìn)一步地，本實用新型實施例還提供了環(huán)狀鐵芯，其由至少一個上述的條狀鐵芯彎折連接形成。

進(jìn)一步地，本實用新型實施例還提供了鐵芯組件，其包括上述的環(huán)狀鐵芯和注塑成型于所述環(huán)狀鐵芯外的絕緣結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的條狀鐵芯、環(huán)狀鐵芯及鐵芯組件，通過對彎折緩沖槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，從而可對條狀鐵芯的彎折中心進(jìn)行強(qiáng)制校正，進(jìn)而有效避免了由于條狀鐵芯彎折中心不正確造成彎折后環(huán)狀鐵芯呈橢圓形的現(xiàn)象發(fā)生，并避免了條狀鐵芯彎折后發(fā)生回彈現(xiàn)象，使得彎折后的環(huán)狀鐵芯內(nèi)應(yīng)力得到均勻分布，這樣，使得在環(huán)狀鐵芯外注塑絕緣結(jié)構(gòu)的過程中環(huán)狀鐵芯的圓度趨于穩(wěn)定，有效避免了因鐵芯回彈造成注塑形成的絕緣結(jié)構(gòu)開裂的現(xiàn)象發(fā)生，極大程度地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

進(jìn)一步地，其通過將第一曲面?zhèn)缺谠O(shè)為包括第一凹弧面和第一凸弧面，將第二曲面?zhèn)缺谠O(shè)為包括第二凸弧面和第二凹弧面，這樣，可使得條狀鐵芯彎折后，第一曲面?zhèn)缺诤偷诙鎮(zhèn)缺诳尚纬傻箍劢Y(jié)構(gòu)，從而可對彎折后的條狀鐵芯形成徑向以及切向自由度的控制，有效對條狀鐵芯彎折后回彈進(jìn)行控制，均勻分布了彎折后鐵芯結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力，避免了由于應(yīng)力集中于凸扣與卡槽處而導(dǎo)致彎折后環(huán)狀鐵芯呈橢圓形的情形發(fā)生，并避免了因鐵芯回彈造成注塑形成的絕緣結(jié)構(gòu)開裂的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的條狀鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的環(huán)狀鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；