[實用新型]一種立式板框過濾機

有效

• 申請號: 201520735235.5
• 申請日: 2015-09-22
• 公開（公告）號: CN204952391U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 鄭軍平;胡宏偉
• 申請（專利權）人: 九江恒生化纖股份有限公司
• 主分類號: B01D25/21
• 分類號: B01D25/21
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

技術領域

本實用新型屬于分離設備技術領域，涉及固液分離的一種設備，尤其涉及一種立式板框過濾機。

背景技術

板框壓濾機應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。分離過程為：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

現有通用的板框壓濾機包括主機部分、液壓部件和電氣元件，主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側面，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。電氣元件取到控制作用。

板框壓濾機的濾室由交替排列的濾板和濾框構成。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

現有的板框式壓濾機多為壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，即可進料過濾，再重新壓緊板、框，開始下一工作循環，且大部分為臥式結構，占地面積大，單個工作循環間斷式運行，效率低，清洗也不方便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種立式板框過濾機。通過采用過濾單元，改變增壓形式，更有利于實現負壓反洗，從而更好地實現本實用新型的目的。

本實用新型的技術方案為：

一種立式板框過濾機，它包括主機和板框過濾機架，主機的底座安裝在板框過濾機架上方，主機分為位于上部的清液槽、位于中部的濾芯槽和底座槽，濾芯槽中設有過濾裝置，底座槽中設有待濾液進口和反洗裝置，清液槽出口處設有清液槽出口管接頭，待濾液進口處前端設有預過濾器和待濾液進口管接頭，待濾液進口管接頭通過預過濾器與待濾液進口連接。

優選，濾芯槽和底座槽之間設有中間板，中間板上設有待濾液通孔，待濾液通孔與過濾裝置的入口連接，中間板和底座槽形成活塞腔結構，活塞腔中設有反洗裝置，反洗裝置包括活塞、與活塞連接的液壓裝置和反洗出口，活塞設有與待濾液通孔位置對應的反洗入口。

進一步優選，清液槽和濾芯槽為方形框體結構，底座槽為方形框體槽結構，中間板為方形結構，在濾芯槽底部的端口和底座槽的上端口之間設有中間板。

進一步優選，液壓裝置包括動力活塞、中心活塞連接管、液壓支架和動力活塞安裝座；在底座槽兩側外側壁上分別通過動力活塞安裝座安裝設有動力活塞，兩側的動力活塞的軸向與活塞的軸向平行；兩側的動力活塞分別與液壓支架的兩端連接，液壓支架的中心位置上連接設有中心活塞連接管，中心活塞連接管與底座槽中的活塞連接，中心活塞連接管中設有廢膠軟管，廢膠軟管中設有反洗出口，廢膠軟管與活塞內的反洗入口連通。

有益效果：

1、本實用新型結構合理，濾芯槽可以適應不同的過濾單元，預過濾器的設置，更加有利于適應在過濾機機體外對待濾液增壓，底座槽中的反洗裝置更有利于實現負壓反洗。

2、使用過程中自動反洗，不用拆臺清洗濾布；節省人力。

附圖說明