[實(shí)用新型]自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520733467.7
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN204985922U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王振水;張海森
• 申請（專利權(quán)）人: 北京天地禾源生物科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00;F16K51/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門。

背景技術(shù)

蒸汽閃爆裝置是蒸汽閃爆方法中用于處理秸稈等物料的一種設(shè)備。蒸汽閃爆裝置的壓力罐在利用壓力罐頂部的進(jìn)料口進(jìn)行裝料的過程中，會(huì)在汽爆罐加料口閥門的進(jìn)口處積存不少灰塵、草桿等雜物，如果不加以清理，會(huì)嚴(yán)重影響汽爆罐加料口閥門的密封效果，造成汽爆罐無法正常進(jìn)行汽爆，為此，人們不得不利用人工對汽爆罐加料口閥門的進(jìn)口處積存不少灰塵、草桿等雜物進(jìn)行清除，但利用人工對汽爆罐加料口閥門的進(jìn)口處積存的灰塵、草桿進(jìn)行清除比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成汽爆罐的生產(chǎn)效率大為降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可及時(shí)、迅速地清除掉汽爆罐加料口閥門的進(jìn)口處積存的灰塵、草桿，讓汽爆生產(chǎn)的裝料速度更快，并可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高生產(chǎn)效率的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門。

本實(shí)用新型的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門，包括板面位于前后豎直方向的閥板，閥板的中部設(shè)有投料通道，投料通道沿左右方向貫穿閥板的板面，投料通道的橫截面為圓形，投料通道的左端為進(jìn)口端，投料通道的右端為出口端，投料通道的左半部分為密封段，密封段的孔徑自左向右逐漸縮小；

所述閥板的左端端面上環(huán)繞所述投料通道的進(jìn)口端設(shè)有環(huán)形的通氣凹槽，通氣凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)出氣口，每個(gè)出氣口分別通過穿過所述閥板的通氣道與位于閥板表面的進(jìn)氣口相連，所述通氣凹槽的右側(cè)環(huán)繞所述投料通道的進(jìn)口端設(shè)有環(huán)形的擋板，擋板的中部設(shè)有橫截面為圓形的通孔，擋板的板面位于前后豎直方向，擋板右端面的外側(cè)邊緣與所述閥板的左端端面相貼連，擋板右端面的內(nèi)側(cè)與閥板的左端端面之間具有環(huán)形的氣流噴射縫。

本實(shí)用新型的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門，其中所述密封段為圓臺(tái)形，所述通孔的孔徑自左向右逐漸縮小，通孔右端的孔徑與所述投料通道的進(jìn)口端的孔徑相等，所述通氣凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有3—9個(gè)出氣口。

本實(shí)用新型的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門，其中所述凹槽的橫截面為矩形或半圓形或等腰梯形，所述擋板采用多個(gè)螺釘固定在所述閥板上，閥板的左端端面上位于所述凹槽的外側(cè)設(shè)有環(huán)形的密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有用于密封所述閥板的左端端面與所述擋板的右端端面之間的間隙的密封圈，所述通氣凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有4—8個(gè)出氣口。

本實(shí)用新型的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門，其中所述擋板右端面的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)有氣流引導(dǎo)折邊，氣流引導(dǎo)折邊的左端與擋板右端面的內(nèi)側(cè)邊緣相連為一體，氣流引導(dǎo)折邊的右端伸向所述投料通道的進(jìn)口處。

本實(shí)用新型的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門，其中所述擋板的外側(cè)面為圓形，所述閥板的左端端面上設(shè)有圓形的沉孔，所述擋板位于閥板的左端端面上的沉孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門，其中所述閥板的板面為矩形，閥板板面的四個(gè)角部分別設(shè)有安裝孔，閥板采用鋼板制成。

本實(shí)用新型的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門，其中所述閥板的板面上環(huán)繞所述擋板的外側(cè)設(shè)有多個(gè)螺栓孔，擋板采用鋼板制成。

本實(shí)用新型的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門在使用時(shí)，可以在汽爆罐加料口閥門封閉前，利用外界的壓力氣源通過通氣道將壓力氣體輸送至通氣凹槽內(nèi)，然后壓力氣體會(huì)經(jīng)由通氣凹槽進(jìn)入氣流噴射縫，并從氣流噴射縫的出口端噴射出去，高速射出的氣流會(huì)在瞬間清除掉粘附在投料通道的密封段上的灰塵、草桿，確保汽爆罐加料口閥門順利地密封關(guān)閉。因此，本實(shí)用新型的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門可及時(shí)、迅速地清除掉汽爆罐加料口閥門的進(jìn)口處積存的灰塵、草桿，讓汽爆生產(chǎn)的裝料速度更快，并可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高生產(chǎn)效率。此外，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常合理，本實(shí)用新型的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門的清灰性能也非常穩(wěn)定，不易出現(xiàn)故障。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖1中A部的放大視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的自帶吹灰氣道的汽爆罐加料口閥門，包括板面位于前后豎直方向的閥板1，閥板1的中部設(shè)有投料通道2，投料通道2沿左右方向貫穿閥板1的板面，投料通道2的橫截面為圓形，投料通道2的左端為進(jìn)口端，投料通道2的右端為出口端，投料通道2的左半部分為密封段3，密封段3的孔徑自左向右逐漸縮小；