[實用新型]一種新型噴絲板

有效

• 申請號: 201520733428.7
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN204959109U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 吳書家;滕偉
• 申請（專利權）人: 浦江鑫遠噴絲板有限公司
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

技術領域

本實用新型涉及一種紡織化纖的生產設備的配件，尤其涉及一種新型噴絲板。

背景技術

噴絲板是紡織化纖行業中常用的產品，噴絲板包括進料面和出料面，進料面上設有進料孔，出料面上設有出料孔。噴絲板的作用是將粘流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條，即從進料孔進入，經噴絲通道由出料孔而出。但是，現有噴絲板的進料孔與出料孔一一對應，進料孔與出料孔通過圓孔噴絲通道相連接，噴絲通道的下端通過錐形收口并從出料孔出絲；這類噴絲板的噴絲通道成型工藝較為復雜，噴絲板紡出的每一縷纖維絲都通過單個出料孔出絲，纖維絲結構緊密，蓬松度不足，透氣性差且不易染色。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種噴絲板，該噴絲板的噴絲通道成型簡單，噴絲板紡出的纖維絲具有柔軟性好、蓬松度高和易于染色的特性。

為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種新型噴絲板，所述噴絲板為環形噴絲板，噴絲板的中心處開設有中心定位通孔；所述噴絲板包括主體料環，以及一體連接在主體料環內側端上的定位內環，以及一體連接在主體料環外側端上的定位外環；所述主體料環的上端面為進料端面，進料端面上設有若干進料口，進料口沿噴絲板的中心處周向規則設置；所述主體料環的下端面為出料端面，出料端面上設有若干出料口，出料口的數量為進料口的兩倍，每個進料口對應兩個出料口，相對應的進料口和出料口之間通過貫穿主體料環的噴絲通道相連通；所述噴絲通道包括上端的進料通孔，以及與進料通孔下端相通的兩個出料通孔，進料通孔的周向切線截面呈上端開口大，下端開口小的梯形狀，進料通孔的徑向中心線經過噴絲板的中心處；兩個出料通孔沿進料通孔的徑向中心線相互對稱。

作為優選，所述噴絲板的環體外側直徑為244.8~245.2mm，噴絲板的中心定位通孔的直徑為105.0~107.0mm；主體料環的內側直徑為123.7~123.8mm，主體料環的外側直徑為231.9~232.0mm。

作為優選，所述主體料環的厚度為1.50mm，出料通孔的縱向長度為0.11~0.14mm。

作為優選，進料通孔周向切線截面的兩梯形斜邊之間的夾角為60~62°。

作為優選，所述進料口、出料口，以及進料通孔下端面的截面形狀相同，均由中部的矩形部，以及兩側的圓弧部構成；所述進料口的長度為3.0mm，寬度為2.0mm；出料口的長度為0.25mm，寬度為0.063mm；進料通孔下端面的長度為1.5mm，寬度為0.5mm。

本實用新型采用上述技術方案，該新型噴絲板的進料通孔采用上端開口大，下端開口小的梯形狀，有利于降低成型工藝難度，提升加工效率；在生產使用時，每條噴絲通道能噴出兩條纖維絲，兩條纖維絲在出絲后遇常溫而溫度下降相互盤旋，即該噴絲板紡出的每一縷纖維絲均由兩條纖維絲盤旋而成，單條纖維絲更加纖細柔軟，兩條纖維絲之間具有纖維空隙，因而上述噴絲板紡出的纖維絲具有柔軟性好、蓬松度高和易于染色的特性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為噴絲通道的周向切線截面示意圖。

圖3為噴絲通道的平面結構示意圖。

圖4為圖3的中部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的優選實施方案作進一步詳細的說明。

如圖1~圖4所示的一種新型噴絲板，所述噴絲板為環形噴絲板，噴絲板的環體外側直徑φ₁為244.8~245.2mm；噴絲板的中心處開設有中心定位通孔，噴絲板的中心定位通孔的直徑φ₂為105.0~107.0mm。