[實用新型]一種弧形工件澆口剪切工裝有效
| 申請號: | 201520732258.0 | 申請日: | 2015-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN205043138U | 公開(公告)日: | 2016-02-24 |
| 發明(設計)人: | 李占權;韓曉鳳;袁朝暉;侯志陽 | 申請(專利權)人: | 沈陽森泰錸自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | B22D31/00 | 分類號: | B22D31/00 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002 | 代理人: | 汪海 |
| 地址: | 110000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 弧形 工件 澆口 剪切 工裝 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種剪切工裝,具體地說是一種弧形工件澆口剪切工裝。
背景技術
現有技術中主要還是依靠人工對工件澆口進行剪切,對于某些弧形工件來說,比如汽車飾條,由于該成品的成型要求是:模具開模以后,立即需要人手取出,并小心放置在特殊架子上,自然冷卻后產品才能成型,在剪切澆口過程中,要求不能將產品放置在桌子或者其他東西上進行剪切作業,只能手持剪切,并在剪切過程中不能用力按壓或者扭轉產品,以防止產品變形。如果該澆口剪切過程完全是由人工操作,會發生誤操作或者剪切效果達不到要求的情況,成品率很低,也會導致產生人工原料等費用過高的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種弧形工件澆口剪切工裝,使工件完全固定在成品形態下剪切澆口,提高工件成品率,減少費用消耗。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
一種弧形工件澆口剪切工裝,包括壓緊定位組件、夾具套組件和剪切組件,工件下側通過夾具套組件支承定位,工件上側通過壓緊定位組件壓緊,工件的澆口通過剪切組件剪切,所述夾具套組件包括多個支承件,每個支承件的上表面為與工件弧度相配合的弧面,所述壓緊定位組件上設有用于壓緊工件的上模壓塊,各個上模壓塊的下端面為與工件弧度相配合的斜面。
所述壓緊定位組件除所述上模壓塊外還包括壓緊氣缸、壓緊連接板和滑動軸套,所述壓緊連接板設置于所述壓緊氣缸的動力輸出端,所述壓緊連接板靠近工件的一側設有兩個滑動軸套,每個滑動軸套的下端設有上模壓塊。
所述滑動軸套內設有彈簧。
所述上模壓塊與工件相接觸的下端面設有橡膠。
所述剪切組件包括氣動剪刀、剪刀連接板和推進氣缸,所述剪刀連接板呈L型,且所述剪刀連接板與工件長度方向垂直的一側與所述推進氣缸相連,所述剪刀連接板與工件長度方向平行的一側與用于剪切澆口的氣動剪刀相連。
所述剪刀連接板與氣動剪刀相連的一側設有剪刀位置調整孔。
所述推進氣缸靠近工件的一側設有調整頂塊。
所述夾具套組件包括固定支承件和斜板支承件,且在所述夾具套組件的兩側均設有相鄰的固定支承件和斜板支承件,斜板支承件設置于固定支承件外側。
每個固定支承件靠近斜板支承件的一側設有固定槽口,兩個斜板支承件的支承板部分向同一側傾斜。
所述壓緊定位組件、夾具套組件和剪切組件設置于一個架體上,該架體的一側設有控制系統,該架體下側設有滑輪。
本實用新型的優點與積極效果為:
1、本實用新型的夾具套組件的每個支承件上表面呈與工件弧度相配合的弧面,起到支撐定位作用,再加上壓緊定位組件中的上模壓塊的按壓,使工件完全固定在成品形態,保證沒有型變量。
2、本實用新型采用氣動剪刀剪切,快速整齊,穩定性好,有效保證剪切效果,而且剪切速度快,能夠與模具配合時間安排使用,使用靈活。
3、本實用新型的成品率高,大大節省人工原料等成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖,
圖2為圖1中本實用新型的俯視圖,
圖3為圖1中壓緊定位組件的結構示意圖,
圖4為圖3中壓緊定位組件的俯視圖,
圖5為圖1中剪切組件的結構示意圖,
圖6為圖5中剪切組件的俯視圖,
圖7為圖3中壓緊氣缸上的上模壓塊的示意圖,
圖8為圖5中剪切連接板上的剪刀位置調整孔的示意圖,
圖9為圖1中夾具套組件的結構示意圖,
圖10為圖9中夾具套組件的俯視圖。
其中,1為工件,2為壓緊定位組件,3為夾具套組件,4為架體,5為控制系統,6為剪切組件,7為滑動軸套,8為上模壓塊,9為氣缸,10為壓緊連接板,11為推進氣缸,12為剪刀連接板,13為氣動剪刀,14為調整頂塊,15為剪刀位置調整孔,16為定位槽,17為斜板支承件。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
如圖1~2所示,本實用新型包括壓緊定位組件2、夾具套組件3、架體4、控制系統5和剪切組件6,其中壓緊定位組件2、夾具套組件3和剪切組件6均設置于所述架體4上側,控制系統5設置于所述架體4的一側,所述架體4下側設有滑輪。弧形的工件1通過設置于該工件1下側的夾具套組件3支承定位,并通過多個壓緊定位組件2從上側將該工件1壓緊,使工件1完全固定在成品形態,保證沒有型變量,然后通過多個剪切組件6分別將該工件1的各個注塑澆口剪切。
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