[實(shí)用新型]一種三螺桿泵軸承端蓋預(yù)熱結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520732001.5
• 申請(qǐng)日: 2015-09-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205013285U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田勇;賀虎;鄭培俊;閆兆才;朱賢華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州開(kāi)磷集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04C15/00
• 分類(lèi)號(hào): F04C15/00
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用在溶硫系統(tǒng)中的三螺桿泵，尤其是涉及一種三螺桿泵軸承端蓋預(yù)熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

三螺桿泵在運(yùn)輸車(chē)間卸載液體硫磺時(shí)處于間斷式運(yùn)行。當(dāng)外購(gòu)的液體硫磺進(jìn)入熔硫系統(tǒng)時(shí)，采用三螺桿泵進(jìn)行卸磺；當(dāng)卸磺完成后，三螺桿泵要停止運(yùn)行。這時(shí)，三螺桿泵處于停止?fàn)顟B(tài)，泵體中的高溫液體硫磺會(huì)侵入軸承端蓋，待冷卻之后，液體硫磺凝固，將軸承堵住，機(jī)械密封也被卡住，泵軸卡死，嚴(yán)重的時(shí)候還導(dǎo)致機(jī)械密封損壞，設(shè)備無(wú)法運(yùn)行。為避免設(shè)備啟動(dòng)導(dǎo)致機(jī)械密封、泵軸等部件直接損壞，每次在進(jìn)行卸磺時(shí)維修人員都要對(duì)三螺桿泵進(jìn)行拆卸清理檢修，給生產(chǎn)帶來(lái)極大不便。而且，每次卸磺時(shí)都必須用氧氣對(duì)三螺桿泵進(jìn)行加熱，加熱溫度不易控制，溫度過(guò)高會(huì)引起泵體內(nèi)燃，溫度過(guò)低達(dá)不到熔磺效果，生產(chǎn)質(zhì)量和安全都得不到保證。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種三螺桿泵軸承端蓋預(yù)熱結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到對(duì)泵體端蓋處進(jìn)行預(yù)熱，使固體硫磺融化，避免泵軸卡死的效果。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種三螺桿泵軸承端蓋預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括軸承密封蓋，所述軸承密封蓋頂端設(shè)有口環(huán)，所述口環(huán)與軸承密封蓋頂端邊緣的臺(tái)階面共同圍成密封的環(huán)形蒸汽腔，所述環(huán)形蒸汽腔邊緣分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。

進(jìn)一步地，所述口環(huán)與軸承密封蓋之間為焊接連接。

進(jìn)一步地，所述口環(huán)的厚度≥4mm。

進(jìn)一步地，所述蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口為DN20管，分別位于環(huán)形蒸汽腔相對(duì)的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所述的一種三螺桿泵軸承端蓋預(yù)熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)在軸承密封蓋外緣設(shè)置環(huán)形蒸汽腔，在卸磺前往環(huán)形蒸汽腔中通入高溫蒸汽，對(duì)軸承密封蓋進(jìn)行預(yù)加熱，使凝固在機(jī)械密封處的硫磺熔化，以防止泵的轉(zhuǎn)子啟動(dòng)時(shí)卡住或損壞，同時(shí)，加熱蒸汽通過(guò)蒸汽出口排出，不斷循環(huán)，保持溫度穩(wěn)定性；通過(guò)蒸汽循環(huán)流動(dòng)加熱，加熱溫度可控，安全容易保障。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-軸承密封蓋，2-蒸汽進(jìn)口，3-口環(huán)，4-蒸汽出口，5-環(huán)形蒸汽腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種三螺桿泵軸承端蓋預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括軸承密封蓋1，所述軸承密封蓋1頂端設(shè)有口環(huán)3，所述口環(huán)3外徑與軸承密封蓋1的外徑相同，厚度不小于4mm，口環(huán)3截面呈L形，L形兩端與軸承密封蓋1頂端邊緣的臺(tái)階面邊緣焊接連接，共同圍成密封的環(huán)形蒸汽腔5；所述環(huán)形蒸汽腔5邊緣分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口2和蒸汽出口4，蒸汽進(jìn)口2和蒸汽出口4為DN20管，分別位于環(huán)形蒸汽腔5相對(duì)的兩側(cè)，且蒸汽進(jìn)口2與蒸汽出口4處的連接管往不同方向彎曲，管道可通過(guò)閥門(mén)控制開(kāi)閉。

口環(huán)3焊接后進(jìn)行密封性試壓檢驗(yàn),試驗(yàn)壓力1.6Mpa，無(wú)泄漏則合格。工作前，開(kāi)啟蒸汽進(jìn)口2管道閥門(mén)，蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)口2進(jìn)入環(huán)形蒸汽腔5，并沿環(huán)形蒸汽腔5流向蒸汽出口4，通過(guò)蒸汽出口4管道排出；高溫蒸汽流經(jīng)環(huán)形蒸汽腔5的過(guò)程中，對(duì)軸承密封蓋1不斷加熱，使整個(gè)軸承密封體的溫度逐漸升高，當(dāng)達(dá)到一定溫度后，凝固在機(jī)械密封處的硫磺熔化，保持穩(wěn)定的溫度一段時(shí)間，待硫磺充分熔化，再啟動(dòng)三螺桿泵進(jìn)行卸硫，轉(zhuǎn)子即可順利運(yùn)轉(zhuǎn)。