[實(shí)用新型]一種改進(jìn)的端泵激光器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520731948.4
• 申請(qǐng)日: 2015-09-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205104757U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 艾喜紅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陜西艾利克斯光電科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01S3/0941
• 分類(lèi)號(hào): H01S3/0941;H01S3/04;H01S3/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及光學(xué)通訊領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)的激光器。

背景技術(shù)

瓦級(jí)手持式532nm激光器在軍事、民用等領(lǐng)域的應(yīng)用中，需具有寬的工作溫度范圍、小的體積、高的可靠性、長(zhǎng)的使用壽命。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種瓦級(jí)激光器基本上包括了以下三個(gè)組件：散熱組件、激勵(lì)源組件、諧振腔組件。這其中，諧振腔組件包括：工作物質(zhì)---ND：YVO4(摻釹釩酸釔)、倍頻晶體---KTP或LBO、輸出鏡。調(diào)試此種激光器時(shí)，工藝過(guò)程大概如下：在銅或鋁熱沉上，將激勵(lì)源組件用螺絲裝好，再用膠將ND:YVO4粘到此熱沉上，通過(guò)調(diào)試輸出鏡和KTP(或LBO)來(lái)得到532nm的激光。此種工藝中，需要調(diào)試2個(gè)元器件：KTP和輸出鏡，并且，膠在元器件的組合中起到了決定作用。如果激光器長(zhǎng)時(shí)間的處于極端溫度中(-30度或60度)，膠就會(huì)發(fā)生老化，不僅影響導(dǎo)熱，嚴(yán)重還會(huì)發(fā)生脫膠現(xiàn)象，致使激光器的可靠性變差。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有的瓦級(jí)手持式532nm激光器存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的端泵激光器，現(xiàn)將諧振腔由三個(gè)元件改為兩個(gè)元件，且只調(diào)試一個(gè)元件，所有元件用焊接方式連接。這樣，可以不用任何膠水，也降低了調(diào)試難度。同時(shí)因?yàn)樯岬母纳疲蔡岣吡?08nm到532nm的光-光轉(zhuǎn)換效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種改進(jìn)的端泵激光器，包括散熱組件、激勵(lì)源組件及諧振腔組件；所述散熱組件包括外殼、TEC制冷器、銅熱沉、倍頻晶體熱沉；所述TEC制冷器連接所述銅熱沉，所述倍頻晶體熱沉通過(guò)激光與銅熱沉焊接在一起，所述外殼螺紋連接于所述銅熱沉；所述激勵(lì)源組件包括正負(fù)引線和LD泵浦源；所述LD泵浦源連接于所述銅熱沉上，兩者之間設(shè)有墊銦薄，所述正負(fù)引線焊接于LD泵浦源上；所述諧振腔組件由摻釹釩酸釔晶體和倍頻晶體組成；摻釹釩酸釔晶體通過(guò)低溫銦焊接在銅熱沉上，倍頻晶體通過(guò)低溫銦焊接在倍頻晶體熱沉上。

在上述技術(shù)方案中，所述銅熱沉連接于所述TEC制冷器一側(cè)。

在上述技術(shù)方案中，所述TEC制冷器中心設(shè)有穿孔，所述銅熱沉上對(duì)應(yīng)所述穿孔的位置設(shè)有絲孔，所述穿孔和絲孔之間穿設(shè)螺絲將所述TEC制冷器和銅熱沉連接起來(lái)。

在上述技術(shù)方案中，所述LD泵浦源通過(guò)螺絲上緊于所述銅熱沉上，所述螺絲型號(hào)為M1.6。

在上述技術(shù)方案中，所述摻釹釩酸釔晶體采用3mm*3mm*2mm尺寸。

在上述技術(shù)方案中，所述倍頻晶體的一端鍍1064nm與532nm增透膜，另一面鍍1064高反膜與532nm增透膜。

本實(shí)用新型改進(jìn)的端泵激光器與現(xiàn)有技術(shù)相比

1、將諧振腔的元器件數(shù)由3個(gè)減到2個(gè)，調(diào)試元器件數(shù)由2個(gè)降到1個(gè)，提高了批量生產(chǎn)的效率。

2、諧振腔中元器件的膠連接改為銦焊接和激光焊接，加強(qiáng)了元器件的導(dǎo)熱性能和元器件連接的牢固度。因?yàn)楦纳屏嗽骷膶?dǎo)熱性能，所以提高了光-光轉(zhuǎn)換效率，優(yōu)化后在1W532nm的階段，90％以上產(chǎn)品的光-光轉(zhuǎn)換效率都能達(dá)到38％以上(之前的大部分在30％)，從而降低了能耗。

3、在TEC制冷器的配合工作下，激光器在極端溫度下，激光器的模式、功率及功率穩(wěn)定性都有了顯著改善。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述的一種改進(jìn)的端泵激光器，包括散熱組件、激勵(lì)源組件及諧振腔組件。

所述散熱組件包括、TEC制冷器2、銅熱沉3、倍頻晶體熱沉8(簡(jiǎn)稱(chēng)KTP熱沉8)、外殼11。所述TEC制冷器2連接所述銅熱沉3，所述銅熱沉3連接于所述TEC制冷器2一側(cè)。所述倍頻晶體熱沉8通過(guò)激光與銅熱沉3焊接在一起。所述外殼11螺紋連接于所述銅熱沉3。所述外殼11上設(shè)有出線槽4，供所述正負(fù)引線5引出。在本實(shí)施例中，所述TEC制冷器2中心設(shè)有穿孔1，所述銅熱沉3上對(duì)應(yīng)所述穿孔1的位置設(shè)有絲孔12，所述穿孔1和絲孔12之間穿設(shè)螺絲將所述EC2和銅熱沉3連接起來(lái)。