[實用新型]可拼裝后延時校驗的剩余電流動作斷路器

有效

• 申請號: 201520731853.2
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN205264656U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 周紅兵;李永彰;司鶯歌;徐應軍
• 申請（專利權）人: 浙江正泰電器股份有限公司
• 主分類號: H01H71/44
• 分類號: H01H71/44;H01H69/00
• 代理公司: 北京卓言知識產權代理事務所(普通合伙) 11365
• 代理人: 王茀智;龔清媛

技術領域

本實用新型涉及低壓電器技術領域中的剩余電流動作斷路器，特別是一種可拼裝后延時校驗的剩余電流動作斷路器。

背景技術

眾所周知，家用和類似用途的帶過電流保護的剩余電流動作斷路器(RCBO,以下簡稱RCBO或剩余電流動作斷路器)通常具有由雙金屬片實現熱過載(延時)保護的斷路器(以下簡稱斷路器或MCB)和剩余電流裝置(以下簡稱RCD或脫扣器，一種漏電保護裝置)組成，由于剩余電流動作斷路器的延時脫扣特性(如延時時間、脫扣電流、不脫扣電流等)關系到剩余電流動作斷路器產品的性能和品質，因此對它具有很高的要求。現有的MCB和RCBO都具有過載保護功能，其過載保護功能往往是由組成其的MCB實現的，且其延時脫扣特性的調校是在MCB與RCD拼裝前進行的，也就是說，現有剩余電流動作斷路器的延時校驗基本上均為斷路器與脫扣器分開進行校驗，即先將斷路器與脫扣器部分進行分開等效校驗，檢驗合格后再予以拼裝，拼裝后沒有再對成品進行漏電校驗，而沒有再進行延時校驗。然而,往往拼裝接線時對產品斷路器及脫扣器的性能會產生影響，或者往往拼裝接線后會對延時脫扣時間有影響，而且此影響無法有效進行消除，從而影響產品成品的性能和質量，于是出現返修率高、重復拼裝的問題。此外，由于無法在拼裝后對產品實施延時脫扣特性的調試和校驗，不僅使現有剩余電流動作斷路器的生產模式無法實現一個組裝調試流程(以下簡稱“一個流”)，而且生產線存在較為嚴重的等待浪費現象，無法實現一個流的精益生產。

實用新型內容

本實用新型主要在于解決現有的ROCB在斷路器(MCB)在與脫扣器拼裝接線后無法進行校驗的問題，提供一種可拼裝后延時校驗的剩余電流動作斷路器，通過合理的設計和整合斷路器校驗與脫扣器校驗工序，可易于實現斷路器與脫扣器拼裝后再進行校驗，消除拼裝對產品性能可能產生的不利影響，為后續實現一個流的精益生產以及節省校驗工序與工時提供可能。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種可拼裝后延時校驗的剩余電流動作斷路器，包括熱過載保護斷路器和與熱過載保護斷路器拼裝的剩余電流裝置，包括設置在熱過載保護斷路器外殼1內的雙金屬片脫扣裝置和分別設置在熱過載保護斷路器兩側的第一接線座2a和第二接線座2b，在雙金屬片脫扣裝置與第一接線座2a之間設有用于延時調節的調節螺釘4和調節螺母5，調節螺釘4安裝在調節螺母5上一端與雙金屬片脫扣裝置相對設置，轉動調節螺釘4可調節雙金屬片脫扣裝置的延時脫扣特性，在所述的外殼1的靠近第一接線座2a的側壁上設有調節雙金屬片脫扣裝置用的通槽孔11，所述的通槽孔11對著調節螺釘4。

優選的，所述第一接線座2a的頂部設有螺釘孔，螺釘3通過螺釘孔與第一接線座2a配合接線，外殼1對應設有與螺釘3配合的接線孔12；在水平方向上，螺釘3和第一接線座2a位于外殼1側壁上的通槽孔11和調節螺釘4之間；在垂直方向上，通槽孔11和調節螺釘4位于第一接線座2a的頂部和接線孔12之間。

優選的，所述的調節螺釘4與外殼1底部之間的高度H、第一接線座2a的頂部與外殼1底部之間的高度Ha、調節螺母5的半徑R三者應滿足(H–Ha)>R的關系；并且，調節螺釘4與接線用的螺釘3之間的距離L大于調節螺母5的半徑R。

優選的，還包括手柄和與手柄連接的操作機構8；所述操作機構8包括連桿83、杠桿84、觸頭支持85、跳扣機構82和鎖扣機構81，手柄安裝在外殼1頂部一側上并通過連桿83與杠桿84驅動連接，鎖扣機構81安裝在外殼1內部與手柄相同的一側，杠桿84樞轉安裝在外殼1內部另一側，跳扣機構82樞轉安裝在杠桿84上可與鎖扣機構81互鎖搭扣連接，觸頭支持85樞轉安裝在杠桿84上通過彈簧彈性固定，鎖扣機構81的兩側安裝有可驅動鎖扣機構81與跳扣機構82解鎖的雙金屬片脫扣裝置和電磁脫扣器9。

優選的，所述的雙金屬片脫扣裝置包括雙金屬片6和支架7，支架7成U型結構，電磁脫扣器9固定安裝在U型結構內，電磁脫扣器9的線圈骨架一端安裝在U型結構的一個側壁上，所述調節螺釘4一端與U型結構的支架7的另外一個側壁相對設置，通過支架7調節雙金屬片6的初始位置，雙金屬片6一端與U型結構的支架7的底邊固定連接與U型結構的支架7的底邊垂直設置，位于電磁脫扣器9與U型結構的另一個側壁之間。