[實用新型]PVC石塑地板一次加工成型機構

有效

• 申請號: 201520731767.1
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN204998003U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 李哲;于友國
• 申請（專利權）人: 南京賽旺科技發展有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29L7/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 翁斌

技術領域

本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種PVC石塑地板一次加工成型機構。

背景技術

PVC石塑地板經過短短2年的發展，已經從單一的防大理石效果制作硬質地板發展到制作各種壁厚各式軟硬的地板、防木地板、發泡輕質地板、環保無甲烷塑膠木紋地板等。無論哪一種地板采用的工藝基本都是：原料經擠出機和模具塑化成片狀，在熱態的情況下由三滾壓光機成型、同時面部覆一層需要仿制大理石或木質紋路的膜、背面壓制貼膠水用的麻面紋(紋路在下輥)作為基材，二次用帶加熱的壓紋機對基材表面進行壓防滑裝飾的凹凸紋，最后到UV漆掛涂生產線對表面進行耐磨處理。

然而現有技術采用三道工藝處理首先特別浪費時間，工藝路線拉長，造成生產周期太長，影響產品的供貨和銷售。所需人工無形中較多，造成產品的人工成本至高不下。在壓紋和掛涂工藝時都對基材進行了加熱，此加熱僅對基材的表面層加熱，首先在二次冷卻時會造成應力集中，即使成品較為平整，以后仍有變形的隱患。生產工藝稍有調整不到位就會造成制品變形，此時只能通過UV漆掛涂生產線上的加熱裝置對其高溫加熱，使整個的地板變軟再二次放置平整后冷卻，造成能耗增加。多道工藝生產要求控制的因素增加，非可控因素增多，產品出現壓紋深淺不一、壓紋不到位、掛涂UV漆背后不均、UV漆掛涂不到邊等現象增多，從而造成產品質量控制較難，次品較多，甚至造成廢品。在每道工藝生產時為保證生產線連續穩定生產必須庫存一大批原料和基材，尤其是基材為保護表面不劃傷、四周邊無缺陷，必須保證每一托盤的基材間隔一定距離并且不能碼放。這就造成所需廠房空間很大，周轉成本較高等缺點。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種PVC石塑地板一次加工成型機構，一步制成防滑耐磨成品的生產線，把產品生產周期縮短1倍以上。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：根據產品加工順序，包括首尾順序連接的混料機、擠出機、上料機、模具、覆膜壓光機、牽引機和剪板機，覆膜壓光機和牽引機間通過托架連接，托架上設有切邊分切裝置，覆膜壓光機上設有兩組輥軸，其中一組輥軸傳送耐磨膜，另一組輥軸傳送紋理膜。

每組輥軸均包括纏繞有耐磨膜或紋理膜的導輥、起導向作用的導向輥和用于舒展耐磨膜或紋理膜的展平輥，覆膜壓光機還包括一個排氣輥，耐磨膜和紋理膜經由各自與之成組的導輥、導向輥和展平輥被輸送至排氣輥并被排氣輥壓合為一體。

覆膜壓光機還包括位于其中部的一個防滑輥，防滑輥上設有凹凸紋路用以對地板表面壓出防滑紋。

導輥位于防滑輥的上方，導向輥、展平輥和排氣輥均位于防滑輥的一側，用于輸送紋理膜的導向輥相較于用于輸送耐磨膜的導向輥更遠離防滑輥。

采用上述技術方案后，本實用新型具有以下積極效果：

(1)本實用新型中的PVC石塑地板一次加工成型機構，將現有的制作基材、制作防滑凹凸紋、對表面進行耐磨層掛漆的三步處理工序合為一體，將現有的需要三臺機器完成的工作只需通過本實用新型的成型機構即可實現，把產品生產周期縮短1倍以上，同時操作簡單，用工減少40％；

(2)本實用新型的機構由于采用在制品成型之前進行防滑耐磨處理，制品不產生二次變形，尺寸穩定，廢品率低，不存在運輸和二次加工的劃傷、破損、加工廢品損耗，不需要基材的周轉空間，本成型機構出來就是成品，大大節約了生產場地。

附圖說明

圖1為本實用新型的PVC石塑地板一次加工成型機構的結構圖；

圖2為圖1所示PVC石塑地板一次加工成型機構的俯視圖；

圖3為本實用新型中覆膜壓光機的結構圖。

其中：1、混料機，2、擠出機，3、上料機，4、模具，5、覆膜壓光機，51、輥軸，511、導輥，512、導向輥，513、展平輥，52、排氣輥，53、防滑輥，6、牽引機，7、剪切機，8、托架，9、切邊分切裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1-3所示，為本實用新型的PVC石塑地板一次加工成型機構，根據產品加工順序，包括首尾順序連接的混料機1、擠出機2、上料機3、模具4、覆膜壓光機5、牽引機6、剪切機7，覆膜壓光機5和牽引機6間通過托架8連接，托架8上設有切邊分切裝置9。