[實(shí)用新型]一種生產(chǎn)α-β高純氧化鋁電熔磚的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520731008.5
• 申請(qǐng)日: 2015-09-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204976975U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍沾衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司
• 主分類號(hào): B28B7/00
• 分類號(hào): B28B7/00
• 代理公司: 鄭州天陽(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 41113
• 代理人: 林新園

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及用于生產(chǎn)熔鑄鋯剛玉磚的模具，特別是一種生產(chǎn)α-β高純氧化鋁電熔磚的模具。

背景技術(shù)

玻璃的品種很多:有普通的平板玻璃，普通的玻璃器皿，還有高端的超白玻他璃，顯像管玻璃等等。這些玻璃的品質(zhì)高低，除了玻璃熔制工藝，材料的影響，玻璃窯爐的耐火材料品質(zhì)不同，也會(huì)對(duì)玻璃的品質(zhì)產(chǎn)生影響。電熔鋯剛玉磚耐火材料在玻璃窯爐是主要材料，其材料特性是在使用溫度達(dá)1350℃-1400℃時(shí)會(huì)有玻璃相析出，同時(shí)伴隨起泡。玻璃相里面有各種雜質(zhì)存在，會(huì)伴隨氣孔侵入玻璃制品，對(duì)玻璃制品品質(zhì)產(chǎn)生影響。因此說(shuō)高端玻璃品種的生產(chǎn)，其玻璃窯爐的關(guān)鍵部位不適應(yīng)使用鋯剛玉電熔磚。要使用一種α-β高純氧化鋁電熔磚來(lái)解決對(duì)玻璃品質(zhì)污染的問(wèn)題。這種磚玻璃相含量低，因此幾乎不污染玻璃制品。生產(chǎn)方面和鋯剛玉電熔磚有類似的生產(chǎn)方法。但由于其熔點(diǎn)更高，凝固速度較快。所以比較容易開(kāi)裂，成型難度很大，此項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)在我國(guó)應(yīng)用只有短短十多年時(shí)間，還存在很大的提升空間。通常的鋯剛玉電熔鋪面磚生產(chǎn)形狀如圖1-2所示，其中，圖1為α-β高純氧化鋁鋪面磚的磚體1，圖2為澆鑄圖1所示磚體的砂型模具，附圖標(biāo)記2為磚體砂型，附圖標(biāo)記1為冒口砂型，這種模具采用上下直立澆鑄，以達(dá)到滿足各項(xiàng)指標(biāo)的目的。但是對(duì)于α-β高純氧化鋁鋪面磚如此生產(chǎn)方法只有30％左右的成品率。由于此磚與普通鋯剛玉電熔磚成分有很大區(qū)別，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也有很大區(qū)別。從這些區(qū)別中找出α-β高純氧化鋁鋪面磚的成型需求條件，才能保證成品率達(dá)到一種理想狀態(tài)。因此，用于生產(chǎn)α-β高純氧化鋁電熔磚的模具的改進(jìn)和創(chuàng)新勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種生產(chǎn)α-β高純氧化鋁電熔磚的模具，可有效解決高純氧化鋁電熔磚成品率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，一種生產(chǎn)α-β高純氧化鋁電熔磚的模具，包括磚體砂型和冒口砂型，磚體砂型的內(nèi)腔構(gòu)成磚體的成型空間，冒口砂型的內(nèi)腔構(gòu)成磚體的補(bǔ)縮空間，磚體砂型為上部開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體的兩個(gè)面積最大面分別為內(nèi)腔的上端面和下端面，磚體砂型的口部設(shè)置在內(nèi)腔的上端面，冒口砂型的下口部與磚體砂型的上口部正對(duì)且冒口砂型下口部的截面形狀與磚體砂型上口部的截面形狀一致，構(gòu)成磚體的澆鑄通道。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，成本低，澆鑄成品率高，使用方便，效果好，有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型澆鑄成型的磚體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)剖面主視圖。

圖3為本實(shí)用新型的剖面主視圖。

圖4為本實(shí)用新型的主視圖。

圖5為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

由圖1-5給出，本實(shí)用新型包括磚體砂型和冒口砂型，磚體砂型的內(nèi)腔構(gòu)成磚體1的成型空間，冒口砂型的內(nèi)腔構(gòu)成磚體的補(bǔ)縮空間，磚體砂型4為上部開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體的兩個(gè)面積最大面分別為內(nèi)腔的上端面和下端面，磚體砂型4的口部設(shè)置在內(nèi)腔的上端面，冒口砂型5的下口部與磚體砂型4的上口部正對(duì)且冒口砂型下口部的截面形狀與磚體砂型上口部的截面形狀一致，構(gòu)成磚體的澆鑄通道。

為保證使用效果，所述的磚體砂型4的內(nèi)腔為長(zhǎng)600mm、寬400mm、高75mm的長(zhǎng)方體；

所述的冒口砂型5是由下部的直管段5a和上部的變徑段5b構(gòu)成的上下開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，直管段5a的下口部與磚體砂型的上口部正對(duì)拼裝在一起，上口部與變徑段5b的較大端的口部正對(duì)；這種上部縮口形狀的冒口可減少冒口補(bǔ)縮的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型使用時(shí)，從冒口砂型5的上口部將澆鑄液倒入即可，本實(shí)用新型的創(chuàng)新性在于，將傳統(tǒng)的小面澆鑄改為大面澆鑄，從而通過(guò)冒口的補(bǔ)縮澆鑄液進(jìn)行保溫，保證了足夠的保溫效果，使之磚體成型空間內(nèi)的澆鑄液的散熱時(shí)間大大延長(zhǎng)，使成型后的磚體的質(zhì)地密實(shí)，應(yīng)力充分釋放，經(jīng)實(shí)際使用，可獲取成品率90％以上的α-β高純氧化鋁電熔鋪面磚，并且其結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，成本低，澆鑄成品率高，使用方便，效果好，有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。