[實用新型]一種光纜加強芯生產模具

有效

• 申請號: 201520730782.4
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN205021870U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 祝劍虹;肖偉忠;姜軍
• 申請（專利權）人: 南通銀湖通訊設備科技有限公司
• 主分類號: B29C33/02
• 分類號: B29C33/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

技術領域

本實用新型涉及光纜加強芯生產技術領域，具體是一光纜加強芯生產模具。

背景技術

隨著光纜通信技術深入千家萬戶，光纜加強芯的需求量越來越大，行業對光纜加強芯的生產效率和成品率提出了更高的要求，而生產設備的革新，是提高生產效率和成品率，降低生產成本的關鍵。在生產過程中，纖維浸潤樹脂后，在金屬模具熱烘道或者光固化烘道中的固化是最為關鍵的步驟，決定了生產效率和成品率。模具烘道通常由金屬制成，而金屬與樹脂之間有較強的相互作用，導致樹脂黏附在烘道內壁并固化，烘道變狹窄甚至堵塞，收卷拉力增大，是加強芯斷裂、成品率下降的主要原因之一。申請號為201410435071.4的專利采用磨砂液或溶劑法來降低模具烘道內樹脂的黏附量或清除樹脂，但效果不理想，對設備維護提出了較高的要求；而且磨砂液或溶劑含量過高，可能會導致樹脂和光纜加強芯品質降低。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種光纜加強芯生產模具，可以降低樹脂在模具烘道中的黏附，減少烘道堵塞，降低纖維斷裂發生的幾率，提高生產效率和成品率，降低成本。

本實用新型采用的技術方案是：一種光纜加強芯生產模具，包括位于上加熱臺和下加熱臺之間的上模具和下模具，所述上模具和下模具之間設有若干金屬烘道，所述金屬烘道的內壁設有特氟龍內襯。

所述特氟龍內襯的厚度為2mm至10mm。

優選的，所述特氟龍內襯的厚度為4mm至8mm，更優選5mm至7mm。

所述特氟龍內襯的內徑為0.3mm至6mm。

所述金屬烘道與特氟龍內襯之間通過鉚接固定，便于更換和維護。

本實用新型的有益效果：特氟龍不黏附樹脂，生產過程中，多余的樹脂可及時隨纖維或加強芯的牽出而排出，可顯著降低烘道堵塞問題，降低因烘道狹窄或堵塞導致的纖維斷裂發生的幾率；特氟龍耐高溫，能在260°C下長期穩定工作，能夠勝任光纜加強芯的加工要求（固化溫度一般不高于220°C）；特氟龍潤滑性強，摩擦系數低，可大大降低纖維和樹脂在生產過程中受到的摩擦阻力，便于提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構立體圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖中，1、上加熱臺，2、上模具，3、浸潤后的纖維，4、下模具，5、下加熱臺，6、金屬烘道，7、特氟龍內襯。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍不限于此。

如圖1至圖2所示，一種光纜加強芯生產模具，包括位于上加熱臺1和下加熱臺5之間的上模具2和下模具4，上模具2和下模具4之間設有四個金屬烘道6，金屬烘道6的內壁設有特氟龍內襯7。特氟龍內襯的厚度為2mm至10mm，優選4mm至8mm，更優選5mm至7mm，以保證有效的導熱效果和合理的使用壽命。

特氟龍內襯的內孔直徑為0.3mm至6mm不等，以供纖維束通過并固化。金屬烘道與特氟龍內襯之間通過鉚接固定，便于更換和維護。

下面是使用不同內徑及厚度的特氟龍內襯的模具和傳統模具對成品率的影響結果。

實施例1：

在熱烘道中，使用內孔直徑為0.45毫米，厚度為5毫米的特氟龍內襯，將模具加熱至180°C，使浸泡了樹脂混合料的玻纖束以每分鐘14米的速度通過熱烘道而固化，得到直徑0.45毫米的光纜加強芯，成品率90%。

對照例1：

采用傳統的不銹鋼熱烘道，烘道直徑0.45毫米，將模具加熱至180°C，使浸泡了樹脂混合料的玻纖束以每分鐘4米的速度通過熱烘道而固化，得到直徑0.45毫米的光纜加強芯，成品率50%。

實施例2：

在熱烘道中，使用內孔直徑為1.2毫米，厚度為4.5毫米的特氟龍內襯，將模具加熱至186°C，使浸泡了樹脂混合料的玻纖束以每分鐘15米的速度通過熱烘道而固化，得到直徑1.2毫米的光纜加強芯，成品率92%。

對照例2：

采用傳統的不銹鋼熱烘道，烘道直徑1.2毫米，將模具加熱至186°C，使浸泡了樹脂混合料的玻纖束以每分鐘4米的速度通過熱烘道而固化，得到直徑1.2毫米的光纜加強芯，成品率70%。

實施例3：

在熱烘道中，使用內孔直徑為3.0毫米，厚度為8毫米的特氟龍內襯，將模具加熱至194°C，使浸泡了樹脂混合料的玻纖束以每分鐘16米的速度通過熱烘道而固化。得到直徑3.0毫米的光纜加強芯，成品率88%。

對照例3：

采用傳統的不銹鋼熱烘道，烘道直徑3.0毫米，將模具加熱至194°C，使浸泡了樹脂混合料的玻纖束以每分鐘5米的速度通過熱烘道而固化。得到3.0毫米的光纜加強芯，成品率75%。