[實用新型]一種藥物沸騰干燥制粒機的下料機構

有效

• 申請號: 201520728319.6
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN204973791U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 劉陶;張翔;劉健
• 申請（專利權）人: 華益藥業科技(安徽)有限公司
• 主分類號: B01J2/16
• 分類號: B01J2/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及制藥行業的生產設備領域，尤其涉及一種藥物沸騰干燥制粒機及其下料機構。

背景技術

藥物沸騰干燥制粒機是制藥行業的一種生產設備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

目前現有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷。主要有：因清粉不好，風量降低所造成制粒合格率低、踏床等現象；清洗極不方便，對不同制劑適應性差；長期靠人工出料，勞動強度大，環境衛生差，粉塵飛揚，不符合衛生標準和國際GMP要求，影響產品質量和穩定性。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種藥物沸騰干燥制粒機及其下料機構，以解決上述技術問題。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種藥物沸騰干燥制粒機，其特征在于：包括干燥制粒機的筒體，所述筒體的上部為負壓室，所述筒體的中部為噴霧干燥室，所述筒體的下部為物料室，所述物料室下端設置在熱風室上，所述負壓室連接引風系統，所述熱風室連接進風系統，所述噴霧干燥室的側壁上設置有進料口；

所述負壓室與噴霧干燥室之間設置有自動清粉、清洗機構，該機構由濾網、刮片、空心軸、帶噴嘴的噴管和減速電機構成，空心軸縱向安裝在筒體內，并與筒體同軸線；所述濾網水平設置于筒體內，并將負壓室與噴霧干燥室分隔開；所述空心軸下端穿過濾網并與刮片連接，刮片與濾網接觸；所述噴管水平設置與濾網之上，并與空心軸在濾網以上的部分連接；所述空心軸上端從負壓室穿出，并與負壓室上端設置的減速電機連接，所述空心軸上端還連接外部的水路和氣路；所述濾網由篩孔板、過濾布和卡環構成，所述過濾布包覆在篩孔板上表面，卡環卡在篩孔板的邊緣，并通過卡邊將過濾布固定，篩孔板上環設有條形篩孔，條形篩孔沿篩孔板的徑向設置，篩孔板的下端面設置有凸起，凸起沿條形篩孔的邊沿布置；所述刮片包括刮板和固定在刮板上端的彈片，該彈片與篩孔板下端面接觸，并與條形篩孔對應；刮片由減速電機通過空心軸帶動旋轉，刮片旋轉過程中，彈片在篩孔板下端面上滑動，當彈片落入條形篩孔中時，會對條形篩孔上端的過濾布產生彈性擊打，達到清除粉料的目的；空心軸連接水路和氣路，可以通過噴管對濾網進行吹洗。

在物料室底部與熱風室內設置下料機構，所述下料機構包括第一轉軸、第二轉軸、第一閥板、第二閥板和風阻瓢，所述第一轉軸和第二轉軸水平安裝于物料室底部的中間位置，所述第一轉軸與第一閥板固定連接，所述第二轉軸與第二閥板固定連接，所述第一轉軸與第二轉軸之間通過一對齒輪嚙合傳動，所述風阻瓢由阻風瓢體和連接在阻風瓢體一端的瓢桿構成，所述瓢桿與第一轉軸固定連接；還包括設置于熱風室內的進風管，進風管上安裝有加熱器；所述阻風瓢體設置于進風管的出風口處；

在熱風室內設置有自動出料機構，自動出料機構包括錐形料斗，錐形料斗下端連接出料管，出料管連接儲料罐的側壁，所述儲料罐的頂部連接引風系統，所述儲料罐內的上部交錯設置有若干個擋風板，所述儲料罐頂部連接引風系統的出風口處設置有慮罩，慮罩為錐形。

物料顆粒從物料室下落至錐形料斗內，錐形料斗內的物料顆粒通過出料管被負壓吸入儲料罐內，儲料罐頂部連接引風系統而使儲料罐內產生負壓，儲料罐內的氣體被持續排出過程中，物料顆粒在儲料罐下部沉積，儲料罐內上部設置的擋風板可以改變儲料罐內氣流的流動方向，氣流在突然改變流動方向的過程中，其中攜帶的物料顆粒會在慣性作用下撞擊到擋風板，使物料顆粒下落至儲料罐下部，避免物料顆粒被氣流帶入引風系統，儲料罐頂部連接引風系統的出風口處設置的慮罩為錐形，慮罩可以對物料顆粒進行最后一道過濾，徹底阻止物料顆粒進入引風系統，慮罩設置成錐形可以增大慮罩的進風面積，降低慮罩被完全堵住的可能性，同時錐形便于物料顆粒下落。

所述物料室為上端大下端小的錐形結構。

所述引風系統包括引風管和連接引風管的引風機。

所述進料口包括原料進口和粘合劑進口。