[實用新型]預制拼裝鋼混復合式鋼管

有效

• 申請號: 201520728308.8
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN205013895U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 戰福軍
• 申請（專利權）人: 南京聯眾建設工程技術有限公司
• 主分類號: F16L9/16
• 分類號: F16L9/16
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 李靜

技術領域

本實用新型公開了一種鋼管，尤其涉及一種預制拼裝鋼混復合式鋼管。

背景技術

管道一般是運送流體的主要結構。現有的管道一般分為鋼管、混凝土管、有機非金屬管道、波紋鋼管。當以上管道直徑超過2.5米時，屬于超高運輸。鋼管的直徑一般最大也只能達到3米。國家標準的最大徑口是2.4米，并且管壁很厚，要達到18mm～25mm厚度，造價高。混凝土管道的重量很大，是鋼管的10倍左右，因此混凝土管管底的基礎要做專項處理，并且每節管節長度只有2米左右，安裝完成后，接頭太多，容易產生泄露。另外，混凝土管道是剛性的，所以容易開裂。有機非金屬材質的管道，因該管道材料本身彈性模量的限制，管道口徑不能太大，一般小于1.5米。特別是該材質管道對溫度很敏感，低溫則脆，溫度稍高則軟，不耐火。鋼板材質的鋼波紋管涵則存在如下問題：①管體內部有波紋，流阻大。所以設計時不得不加大一級管徑；②由于有波紋的存在，容易積淤，導致后期的清淤困難；③內壁布滿軸向和周向螺栓孔，滲漏是工程難題；④螺栓及板片很容易被盜；⑤周向接縫螺栓受剪力，是應力集中區域，是不安全因素；⑥管體要做熱鍍鋅防腐，成本高且污染環境；⑦管體內部波紋的迎水面易被沖刷、磨損以及防腐層會脫落；⑧管身柔性太大，易周向及軸向變形；⑨周向及軸向接縫太多，密封性及管身整體強度降低；⑩安裝要求太高，很難達到設計要求；制作精度難把控。

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型的目的是提供一種強度高、易于拼裝和運輸的預制拼裝鋼混復合式鋼管。

技術方案：本實用新型所述的鋼管，包括由帶弧度的單元板片沿周向拼裝形成的管體；相鄰單元板片通過側邊法蘭連接，每個單元板片首尾兩端均設有與單元板片截面形狀相吻合的端部法蘭，同時，單元板片的外表面設有弧度與單元板片一致的加強環，并且在該加強環內填充混凝土。

由于鋼管內部常年暴露在外、易受惡劣環境的腐蝕，同時鋼管常常被水流沖刷，所以在單元板片的內表面設有金屬內襯。

本實用新型中的加強環的截面為閉合狀或半閉合狀。

本實用新型的管體可由主鋼帶螺旋卷繞形成螺旋狀管體，相鄰主鋼帶之間形成螺旋型接縫，加強環可以螺旋方式卷繞扣合于管體的外壁以及螺旋形接縫處，用以保護接縫，該加強環呈螺旋狀；單元板片由螺旋狀管體裁剪形成任意片數，例如3片或4片不等；本實用新型的加強環還可以為套設于管體外壁的環狀結構，每節管體上根據需要并列設置幾個加強環。

本實用新型預制拼裝鋼混復合式鋼管的一種制作方法，包括如下步驟：

A、準備用于制作管體的主鋼帶，將制作加強環的窄鋼帶，并將窄鋼帶彎曲成截面為半閉合狀的加強環；

B、在主鋼帶的下表面貼合加強環形成復合型鋼帶，將該復合型鋼帶螺旋卷繞形成外壁帶加強環的管體；

C、將管體切割成所需長度，并在其兩端設置端部法蘭；

D、縱向切割管體得到單元板片；

E、在單元板片的加強環內填充混凝土；

F、待混凝土凝固后，在單元板片兩側設置側邊法蘭，得到無金屬內襯的單元板片；

G、將單元板片沿周向拼裝得到預制拼裝鋼混復合式鋼管。

其中，在步驟A中，還可以準備用于制作金屬內襯的襯里鋼帶；步驟B中，在主鋼帶的下表面貼合窄鋼帶，上表面貼合襯里鋼帶，形成復合型鋼帶，將該復合型鋼帶螺旋卷繞形成內壁帶金屬內襯、外壁帶加強環的管體；按照步驟A-F制作得到帶金屬內襯的單元板片；將帶金屬內襯的單元板片和無金屬內襯的單元板片拼裝得到水位線以下管體內壁上設有金屬內襯的預制拼裝鋼混復合式鋼管。

本實用新型預制拼裝鋼混復合式鋼管的另一種制作方法包括如下步驟：

A、準備用于制作管體的主鋼帶，用于制作加強環的窄鋼帶；

B、將主鋼帶螺旋卷繞形成管體；

C、將窄鋼帶彎曲成截面為閉合狀的加強環，該加強環為環狀結構，其直徑略大于管體口徑，且并列套設于管體外壁上；

D、將管體切割成所需長度，并在其兩端設置端部法蘭；

E、縱向切割管體得到單元板片；

F、在單元板片的加強環內填充混凝土；

G、待混凝土凝固后，在單元板片兩側設置側邊法蘭，得到無金屬內襯的單元板片；

H、將單元板片沿周向拼裝得到預制拼裝鋼混復合式鋼管。