[實用新型]一種內螺紋鋁管模具

有效

• 申請號: 201520727266.6
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN204974787U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 周秋芳;梅小明;劉小稻;房榮勝;崔韜;薛云;陳峰;黃家明;王超
• 申請（專利權）人: 揚州瑞斯樂復合金屬材料有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 李海濤;喬淑媛

技術領域

本實用新型涉及一種熱擠壓模具，尤其涉及一種內螺紋鋁管模具。

背景技術

內螺紋鋁管是一種高效節能的熱交換管，廣泛應用于高壓鍋爐爐壁管、制冷業，尤其是家電、汽車空調等。與普通傳熱光管相比，內螺紋管材不但擴大了內散熱面積2-3倍，而且其螺旋導向結構使管內介質形成湍流，提高散熱系數。目前，業內都采用先擠壓成圓管，再用2-4個飛速旋轉的軋輪把圓管的內表面扎示旋轉的內螺紋。這樣的工藝須經過熱加工和冷加工兩道工序，生產成本高，成品率較低。

發明內容

針對現有內螺紋鋁管制造工藝工序多，生產成本高，成品率較低的問題，本實用新型提出一種內螺紋鋁管模具。

本實用新型所采用的技術方案具體是這樣實現的：

本實用新型提供了一種內螺紋鋁管模具，包括上模和下模，上模和下模均為空心，上模的內部為焊合腔，焊合腔內軸線方向上有一根擠壓桿，擠壓桿的一端固定有芯頭，芯頭為圓柱體，芯頭的側壁上有螺旋狀的溝槽，芯頭伸入下模腔內與下模的內壁之間留有間隙。

本實用新型結構簡單，造價低廉，一次擠壓成型，解決了現有內螺紋鋁管制造工藝工序多，生產成本高，成品率較低的問題。

附圖說明

圖1是內螺紋鋁管模具的結構圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明，使本實用新型的上述及其它目的、特征和優勢將更加清晰。并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。

本實用新型的內螺紋鋁管模具，包括上模和下模，上模和下模均為空心，上模內部為焊合腔3，焊合腔3內部有一根擠壓桿1，擠壓桿1位于上模的軸線方向，擠壓桿1的一端固定有芯頭2，芯頭2為圓柱體，芯頭2的側壁上有螺旋狀的溝槽，溝槽的形狀不限，可根據具體產品設置。芯頭2伸入下模內與下模的內壁之間留有間隙，溝槽的形狀可以由產品的需求設計。本實用新型也可以直接在熱擠壓模具的內模上設置螺旋狀的溝槽。本實用新型結構簡單，造價低廉，一次擠壓成型，解決了現有內螺紋鋁管制造工藝工序多，生產成本高，成品率較低的問題。

使用時，鋁管擠入模具后，鋁管在焊合腔內包裹、填充芯頭，由于芯頭上設有帶角度的溝槽，在擠壓時會迫使擠壓成形的鋁管管沿著溝槽的角度旋轉，從而使鋁管成為內螺紋管。