[實用新型]側面進膠一出六旋轉式燈罩注拉吹成型模具

有效

• 申請號: 201520727129.2
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN204955382U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 黃夢是
• 申請（專利權）人: 臺州夢耿照明科技有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29C49/06;B29C49/42;F21V3/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及燈罩注拉吹成型模具，特別是涉及側面進膠一出六旋轉式燈罩注拉吹成型模具。

背景技術

已有燈罩的注拉吹成型模具多為三工位或者四工位，其工位多、結構復雜，提高了模具開發成本，且生產效率低。因此人們發明了雙工位旋轉式注拉吹模具，但是已有雙工位旋轉式注拉吹模具的結構有以下幾個缺點：一是采用在動模下設置左右兩個滑塊，由左右滑塊夾住塑料件的上口部，在塑料件拉吹成型后由模具上附帶的氣缸帶動滑塊向兩邊打開，使塑料件脫出芯子，該結構采用滑塊、氣缸，在沒有保護措施的情況下長期使用后易磨損，滑塊、氣缸使用壽命短，平均每兩個月就要維修、更換一次滑塊與氣缸，維護成本較高、維護周期長，降低了生產效率；二是在動模與旋轉盤之間設置整體式儲油缸，即無論是一出二或一出四，各個芯子的通孔都與同一儲油缸相連通，整體式儲油缸體積大，并會使旋轉盤也受熱，導致能耗增大，提高生產成本；三是采用一出二或者一出四或者雙排一出四形成的一出八，一出二或者一出四生產效率低，雙排一出四形成的一出八增加了機器體積，能耗提高。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種獨立儲油缸能耗低，加熱效果好，并采用頂針頂出，速度快，生產效率高，保證使用壽命的側面進膠一出六旋轉式燈罩注拉吹成型模具。

本實用新型側面進膠一出六旋轉式燈罩注拉吹成型模具的技術方案是：其特征在于包括上機架和下機架，上機架下設置旋轉盤，在下機架上設置左支架、注澆口和右支架，左支架上設置注塑定模，右支架上設置左右兩爿吹塑模具，在旋轉盤下設置第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置，所述的加熱吹氣頂出裝置包括上固定板，上固定板經緊固件與旋轉盤相固定，上固定板下設置上模腳，上模腳下設置動模，動模內設置6個芯子，芯子中制有通孔，在動模與上固定板之間設置6個獨立的儲油缸和頂針板，各儲油缸穿過頂針板與芯子的通孔上端相連通，在上機架上設置頂出氣缸，頂出氣缸的活塞桿經傳動桿連接頂針板，頂針板下設置頂針，頂針與塑料件相接觸。

本實用新型公開了一種側面進膠一出六旋轉式燈罩注拉吹成型模具，工作時，先將熱融的膠料從注膠口注入注塑定模和第一組加熱吹氣頂出裝置的動模之間的模腔中，先得到塑料燈罩坯，然后由注拉吹成型機帶動旋轉盤上升，旋轉盤帶動第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置上升，第一組加熱吹氣頂出裝置帶動燈罩坯上升，此時旋轉盤旋轉180°，第一組加熱吹氣頂出裝置和燈罩坯旋轉至吹塑模具上方，而第二組加熱吹氣頂出裝置旋轉至注塑定模上方，注拉吹成型機帶動旋轉盤下降，第二組加熱吹氣頂出裝置的動模與注塑定模之間的模腔中注入膠料，而第一組加熱吹氣頂出裝置與吹塑模具則對燈罩坯進行吹塑，得到成型的燈罩，此時吹塑模具開模，由頂出氣缸經傳動桿帶動頂針板和頂針將吹塑成型的燈罩向下頂出脫模，循環往復。本方案側面進膠一出六旋轉式燈罩注拉吹成型模具，一是在上機架上設置頂出氣缸，在旋轉盤下設置第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置，加熱吹氣頂出裝置采用頂針板，頂針板上部的傳動桿與頂出氣缸的活塞桿相連接，頂針板下連接頂針，頂針穿過動模與各塑料件之間的澆口相接觸，采用頂出氣缸經傳動桿帶動頂針板和頂針將注拉吹成型的燈罩頂出脫模，動作簡單、可靠，頂出速度快，提高生產效率，且減少磨損，保證各部件的使用壽命；二是在上固定板和動模之間設置6個獨立的儲油缸，每個儲油缸各自與一個芯子上的通孔相連通，各個獨立的儲油缸對芯子加熱效果好，且能耗低，能有效降低生產成本；三是在保證注拉吹成型機體積不增大的情況下，采用側邊進膠一出六設計，較一出四生產效率提高50％。

附圖說明

圖1是側面進膠一出六旋轉式燈罩注拉吹成型模具的立體示意圖；

圖2是側面進膠一出六旋轉式燈罩注拉吹成型模具的主視示意圖；

圖3是圖2的A—A方向截面示意圖；

圖4是圖2的B—B方向截面示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種側面進膠一出六旋轉式燈罩注拉吹成型模具，如圖1—圖4所示，其特征在于：包括上機架18和下機架1，上機架下設置旋轉盤2，在下機架上設置左支架3、注澆口4和右支架5，左支架上設置注塑定模6，右支架上設置左右兩爿吹塑模具7，在旋轉盤2下設置第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置，所述的加熱吹氣頂出裝置包括上固定板8，上固定板經緊固件與旋轉盤相固定，上固定板下設置上模腳9，上模腳下設置動模10，動模內設置6個芯子11，芯子中制有通孔12，在動模與上固定板8之間設置6個獨立的儲油缸13和頂針板14，各儲油缸穿過頂針板與芯子11的通孔12上端相連通，在上機架18上設置頂出氣缸15，頂出氣缸的活塞桿經傳動桿17連接頂針板14，頂針板下設置頂針16，頂針與塑料件相接觸。工作時，先將熱融的膠料從注膠口4注入注塑定模6和第一組加熱吹氣頂出裝置的動模10之間的模腔中，先得到塑料燈罩坯，然后由注拉吹成型機帶動旋轉盤2上升，旋轉盤帶動第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置上升，第一組加熱吹氣頂出裝置帶動燈罩坯上升，此時旋轉盤2旋轉180°，第一組加熱吹氣頂出裝置和燈罩坯旋轉至吹塑模具7上方，而第二組加熱吹氣頂出裝置旋轉至注塑定模6上方，注拉吹成型機帶動旋轉盤2下降，第二組加熱吹氣頂出裝置的動模10與注塑定模6之間的模腔中注入膠料，而第一組加熱吹氣頂出裝置與吹塑模具7則對燈罩坯進行吹塑，得到成型的燈罩，此時吹塑模具7開模，由頂出氣缸15經傳動桿17帶動頂針板14和頂針16將吹塑成型的燈罩向下頂出脫模，循環往復。本方案側面進膠一出六旋轉式燈罩注拉吹成型模具，一是在上機架18上設置頂出氣缸15，在旋轉盤2下設置第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置，加熱吹氣頂出裝置采用頂針板14，頂針板上部的傳動桿17與頂出氣缸15的活塞桿相連接，頂針板下連接頂針16，頂針穿過動模10與各塑料件之間的澆口相接觸，采用頂出氣缸15經傳動桿17帶動頂針板14和頂針16將注拉吹成型的燈罩頂出脫模，動作簡單、可靠，頂出速度快，提高生產效率，且減少磨損，保證各部件的使用壽命；二是在上固定板8和動模10之間設置6個獨立的儲油缸13，每個儲油缸各自與一個芯子11上的通孔12相連通，各個獨立的儲油缸13對芯子11加熱效果好，且能耗低，能有效降低生產成本；三是在保證注拉吹成型機體積不增大的情況下，采用側邊進膠一出六設計，較一出四生產效率提高50％。