[實用新型]筒狀立式分級粉碎機

有效

• 申請號: 201520726647.2
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN205095918U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 趙東生
• 申請（專利權）人: 趙東生
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/32;B02C23/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種將中藥材物料粉碎成微細粉的加工裝置，尤其適用于韌性和熱敏性物料粉碎的筒狀立式分級粉碎機。

背景技術

市場上立式分級粉碎機，在應用中一般和旋風分離器、高壓引風機一起配合使用。粉碎機的功能是：將物料粉碎成粉體并控制粉體的細度；旋風分離器的功能是：將空氣和粉體有效分離，便于粉體收集；高壓引風機的功能是：在粉碎機內形成負壓流動的氣流，保持粉碎過程的連續性。

目前，公知的立式分級粉碎機是由機架、喂料總成、粉碎總成、分級總成等組成。粉碎總成部分是：由主電機拖動裝有錘刀的粉碎盤高速旋轉與裝在機殼內壁上的直齒形襯套構成粉碎區。物料在粉碎區內碰撞、剪切、摩擦成為粉體。分級總成部分是由安裝在粉碎區上方的分級輪，通過對其轉速的調節，和錐形分散筒配合，實現粉體細度的分級和粗粉的回流循環。這種粉碎機的缺點是：分級輪相對粉碎區需要有足夠的高度，而粉碎盤的盤式結構限制了錘刀的分布和數量，制約了粉碎區的空間，在粉碎時，使得粗粉在分級輪和粉碎區的空間內需要多次循環，才能粉碎合格，粉碎效率降低，對于韌性物料的粉碎，效率降低尤其明顯；粉碎熱敏性物料時，實踐證明，這種粉碎機的直齒形襯套，容易造成粉體積聚，齒槽堵塞，使得粉碎效率下降，且人工不易清理。

發明內容

為了克服現有的立式分級粉碎機，在粉碎韌性和熱敏性物料時粉碎效率較低和齒槽易堵塞的問題，本實用新型提供一種筒狀立式分級粉碎機，該粉碎機不僅能高效的粉碎一般性物料，而且能大大提高韌性、熱敏性物料的粉碎效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：將粉碎盤的盤式結構改成圓筒狀的筒式結構，即粉碎筒，錘刀安裝在粉碎筒的外周，分多組沿粉碎筒的軸線方向成螺旋狀分布；粉碎筒內部的中間焊接有圓盤形連接隔板，將粉碎筒內部上下一分為二，下半部內有錐形軸承座，粉碎筒通過連接隔板、主軸、主軸軸承、錐形軸承座與機架連接固定；在粉碎筒上半部內的側壁上開有均勻分布的方形回流孔，方形回流孔將粉碎筒內外貫通，分級輪被懸置在粉碎筒上半部的筒體內，通過分級輪軸、分級軸承、分級軸承座固定在機殼蓋上，錘刀與齒形襯套組成粉碎機構，主電機通過傳動帶拖動粉碎筒高速旋轉時，錘刀和齒形襯套構成了螺旋交錯的粉碎區，物料通過在粉碎區內碰撞、剪切、摩擦成為粉體，粉體通過粉碎區后，到達機殼蓋的弧形槽后，隨氣流反轉進入由分級輪、粉碎筒、連接隔板組成的腔體內，通過分級電機調節分級輪的轉速對粉體分級，粗粉在離心力作用下，碰到粉碎筒內壁后下沉，通過粉碎筒側壁上的方形回流孔返回粉碎區形成粗粉的回流循環。

為了進一步消除熱敏性物料容易堵塞齒牙的問題，將公知的直齒形襯套改成沿襯套軸線方向旋轉的螺旋齒，其旋向與錘刀排列螺旋旋向相反，并在螺旋齒上切出多組與錘刀排列螺旋旋向相同的螺旋“U”型槽，在粉碎時，粗顆粒的粉體碰到螺旋齒的側壁隨螺旋下沉，細粉則通過錘刀和螺旋齒上的“U”型槽，隨氣流螺旋向上，這樣就形成了粗細粉體在螺旋齒槽內的交錯碰撞，這種碰撞既提高了粉碎效率，又可以解決熱敏性粉體容易積聚、堵塞齒槽的問題。

本實用新型有益效果是，這種由粉碎筒及螺旋排列的錘刀和螺旋齒形襯套組成的粉碎結構，以及分級輪懸置在粉碎筒內部的分級循環結構，拓展了錘刀的空間分布，增加了粉碎區的空間高度，大幅縮減了粗粉分級后空循環的行程，消除了齒形襯套齒槽的堵塞，減小了功率的損耗，可以大幅度提高對韌性和熱敏性物料的粉碎效果。

附圖說明

圖1和2是本實用新型和旋風分離器、高壓引風機配合工作的流程圖。

圖3是筒狀立式分級粉碎機第一個實施例的爆炸圖。

圖4是圖3的軸測組裝圖。

圖5和6是筒狀立式分級粉碎機第二個實施例的剖面構造圖。

圖7和8和9是粉碎筒及錘刀的組裝結構圖。

圖10和11和12是螺旋齒形襯套切開的結構外形圖。

圖中：1.機架,2.主電機，3.機殼4.機殼蓋，5.旋風分離器，6.高壓引風機，7.粉碎筒，8.連接隔板，9.方形回流孔，10.錘刀，11.螺旋齒形襯套，12.“U”型槽，13.錐形軸承座，14.主軸，15.主軸軸承，16.錐形套，17.疏導葉片，18.分級輪，19.分級輪軸，20.分級軸承，21.分級軸承座，22.分級電機，23.喂料總成，24.螺旋齒。

具體實施方式