[實用新型]數控立銑臥鏜復合機床

有效

• 申請號: 201520726441.X
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN205021160U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 成昭軍
• 申請（專利權）人: 淄博元緒冶金機械有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本實用新型涉及一種數控立銑臥鏜復合機床，屬于機床制造技術領域。

背景技術

目前，在國內機床市場上，數控臥式銑鏜機床技術發展迅速，操控便捷，加工效率及精度得到了較大的提高，但還不能完全滿足現代工業生產的要求。目前我國市場上的數控臥式銑鏜機床基本上為單主軸式的，且是側掛箱結構，存在功能單一且精度保持性差的缺點，若要增加立銑功能，則需添置其它金屬切削設備及自動化設備，成本大幅提高且維護費用昂貴，這使得很多企業的大型產品只能依靠外協加工，很大程度上影響了企業利潤。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種精度高和成本低的數控立銑臥鏜復合機床。

本實用新型所述的數控立銑臥鏜復合機床，包括機床床身、立柱、立銑主軸、臥鏜主軸和數控系統，立銑主軸和臥鏜主軸均連接在同一個立柱上，立柱位于機床床身一端；

機床床身包括橫向直線軌、縱向直線軌和工作臺，縱向直線軌裝在橫向直線軌上，兩者垂直交叉，工作臺裝在縱向直線軌上，工作臺連接回轉驅動；

臥鏜主軸裝在臥鏜主軸箱內，臥鏜主軸箱通過豎直導軌裝在立柱上，臥鏜主軸箱連接滾珠絲杠，滾珠絲杠連接交流伺服電機；

立銑主軸裝在立銑主軸箱內，立銑主軸箱連接滑枕，滑枕通過豎直導軌裝在立柱一側，滑枕連接滾珠絲杠，滾珠絲杠連接交流伺服電機。

該機床數控系統為7軸控制，結構上為立銑主軸和臥鏜主軸在同一臺機床使用，它與目前臥式鏜銑機床廣泛運用的單立柱單主軸側掛箱相比具有高效的工作性能，可以完成工件一次裝夾五個平面的順序加工，立銑主軸在滑枕的作用下，可前后移動，加大了加工范圍，且立銑主軸和臥鏜主軸共用一個立柱，占地面積小，大大提高了機床的經濟性。

所述的立柱為中空龍門式框架結構。

所述的臥鏜主軸箱為正掛箱結構，正掛箱結構改變了傳統臥式鏜銑床側掛箱的結構模式，大大提升了機床主軸在加工過程中的穩定性，從而更好的確保鏜床的加工精度，提升了加工產品的質量，同時解決了抱死等機械問題，降低故障率。

所述的豎直導軌為V型導軌，V型導軌增加了機床在運行中的剛性和穩定性。

所述的臥鏜主軸連接鏜桿，鏜桿伸出行程范圍為0-800mm，普通臥式加工的主軸是正掛箱的，臥加主軸的進給范圍一般在200mm以內，普通臥鏜加工的主軸是側掛箱的，臥鏜主軸的進給范圍可以達到500mm，本結構采用正掛箱的臥鏜主軸，即保證了穩定性，又增加了主軸的進給范圍。

本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：

數控立銑臥鏜復合機床設計合理，整體結構剛性好，穩定性高，加工精度高，加工范圍廣，一機多用，提高了加工效率，在工件連續加工過程中具有極大的優勢，且成本低、占地面積小。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：1、數控系統；2、立柱；3、滾珠絲杠；4、滑枕；5、立銑主軸；6、臥鏜主軸；7、橫向直線軌；8、工作臺；9、縱向直線軌。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，數控立銑臥鏜復合機床包括機床床身、立柱2、立銑主軸5、臥鏜主軸6和數控系統1，立銑主軸5和臥鏜主軸6均連接在同一個立柱2上，立柱2位于機床床身一端；

機床床身包括橫向直線軌7、縱向直線軌9和工作臺8，縱向直線軌9裝在橫向直線軌7上，兩者垂直交叉，工作臺8裝在縱向直線軌9上，工作臺8連接回轉驅動，縱向直線軌9可以在橫向直線軌7上橫向移動，工作臺8可以在縱向直線軌9上縱向移動，工作臺8還可做回轉運動，實現工件在機床床身上的3自由度動作；

臥鏜主軸6裝在臥鏜主軸箱內，臥鏜主軸箱通過豎直導軌裝在立柱2上，臥鏜主軸箱連接滾珠絲杠3，滾珠絲杠3連接交流伺服電機，實現臥鏜主軸6的升降動作和橫向進給；

立銑主軸5裝在立銑主軸箱內，立銑主軸箱連接滑枕4，滑枕4通過豎直導軌裝在立柱一側，滑枕4連接滾珠絲杠3，滾珠絲杠3連接交流伺服電機，立銑主軸5可以在滑枕4的作用下橫向移動，通過滾珠絲杠3做升降運動。

立柱2為中空龍門式框架結構。

臥鏜主軸箱為正掛箱結構。

豎直導軌為V型導軌。

臥鏜主軸6連接鏜桿，鏜桿伸出行程范圍為0-800mm。

在加工一件毛坯工件時，機床通過數控系統1中的主控制器控制進給模塊，將臥鏜主軸6的刀具運行到待加工位置，首先由臥鏜主軸6配合工作臺8回轉四面加工，當四面加工完成后，再通過數控系統1將立銑主軸5的刀具運行到待加工位置，再由立銑主軸5進行上面加工，從而實現一次裝夾完成五面加工，保證加工精度。