[實用新型]一種厚薄板混合升降體有效
| 申請號: | 201520726177.X | 申請日: | 2015-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN204997222U | 公開(公告)日: | 2016-01-27 |
| 發明(設計)人: | 鄧輝;曾加亮 | 申請(專利權)人: | 廣州市元晟自動化科技有限公司 |
| 主分類號: | B23K10/00 | 分類號: | B23K10/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 510000 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 厚薄 混合 升降 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種升降裝置,具體是一種厚薄板混合升降體。
背景技術
由于等離子切割機時具有弧壓,在切割薄型鋼板時,鋼板會再弧壓氣流下產生震動,會將鋼板非切割部分進行毛疵化,且切割時對切割機要求瞬間完成,傳統類型切割機不能達到要求從而對鋼板造成多余切割甚至傷害。
目前對厚型鋼板進行穿孔等離子切割時,加工部件整體厚度不一致,由于等離子切割的弧長固定且切割槍也固定,造成等離子切割深度不能夠完成穿孔的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種厚薄板混合升降體,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種厚薄板混合升降體,包括槍夾、槍桿、前端板、底板、直線導軌、滑塊固定座、滑塊、絲桿、萬向聯軸器、后端板、電機固定板、直流減速電機和筆形氣缸,底板的兩端固設后端板和前端板,后端板和前端板之間的底板上設置直線導軌,所述直線導軌上滑動連接滑塊固定座,滑塊固定座螺紋連接絲桿,而絲桿的一端通過萬向聯軸器連接直流減速電機,其中直流減速電機通過電機固定板固定設置在后端板上;所述滑塊固定座的外圍設置滑塊,滑塊滑動連接后端板和前端板之間的滑桿,滑塊的后端連接筆形氣缸的輸出端,而筆形氣缸的缸體固設在后端板上,而滑塊的前段通過槍桿連接槍夾,所述滑塊的后端面設置卡位,卡位底部設置滑塊固定座的后端面。
作為本實用新型進一步的方案:所述滑塊的一側設置觸點螺絲,觸點螺絲的的兩側分別設置上下線路板帶行程開關組,上下線路板帶行程開關組固定安裝在底板上。
作為本實用新型進一步的方案:滑塊的后端面和固定座的后端面之間設置行程開關,行程開關的一端固定在滑塊的后端面上。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用同時實現氣動調節和電動調節的功能。氣動模式下,在對薄型鋼板進行等離子切割時切割槍壓住鋼板,防止鋼板震動,同時切割槍在起弧瞬間就能完成切割,且無毛刺;電動模式下,能夠通過監控電壓的變化,對等離子切割槍進行高度調整,達到厚板穿孔的目的,使得切割更加穩定;本實用通過動態等離子切割法,能將鋼板穿孔的厚度達到16-30mm,極大的改善了穿孔厚度,同時也解決了切割槍離厚板太近進行切割作業,造成切割槍壽命大大縮短的問題。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1中A-A方向的剖面結構示意圖。
圖3為圖1中B-B方向的剖面結構示意圖。
圖4為本實用新型的立體結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1~4,本實用新型實施例中,一種厚薄板混合升降體,包括槍夾1、槍桿2、前端板3、底板4、直線導軌5、滑塊固定座6、滑塊7、絲桿8、萬向聯軸器9、后端板10、電機固定板11、直流減速電機12、筆形氣缸13、上下線路板帶行程開關組14、行程開關15和觸點螺絲16,底板4的兩端固設后端板10和前端板3,后端板10和前端板3之間的底板4上設置直線導軌5,所述直線導軌5上滑動連接滑塊固定座6,滑塊固定座6螺紋連接絲桿8,而絲桿8的一端通過萬向聯軸器9連接直流減速電機12,通過直流減速電機12帶動絲桿8轉動,以對滑塊固定座6產生走線的作用力,使得滑塊固定座6能夠沿著直線導軌5滑動,其中直流減速電機12通過電機固定板11固定設置在后端板10上;
所述滑塊固定座6的外圍設置滑塊7,滑塊7滑動連接后端板10和前端板3之間的滑桿,滑塊7的后端連接筆形氣缸13的輸出端,而筆形氣缸13的缸體固設在后端板10上,而滑塊7的前段通過槍桿2連接槍夾1。
所述滑塊7的一側設置觸點螺絲16,觸點螺絲16的的兩側分別設置上下線路板帶行程開關組14,上下線路板帶行程開關組14固定安裝在底板4上,通過上下線路板帶行程開關組14限制滑塊7的行程;
所述滑塊7的后端面設置卡位,卡位底部設置滑塊固定座6的后端面,且滑塊7的后端面和固定座6的后端面之間設置行程開關15,行程開關15的一端固定在滑塊7的后端面上,通過滑塊固定座6定位,筆形氣缸13控制滑塊7在特定的范圍內完成工作。
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