[實(shí)用新型]一種煙氣余熱回收、脫硫一體化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520726086.6
• 申請(qǐng)日: 2015-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN204996323U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李九林;仁貴平;杜軍衛(wèi);何海平;邊紅軍;宋彥龍;文發(fā)智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西長(zhǎng)林環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/50;B01D53/73;B01D51/10
• 代理公司: 太原華弈知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 14108
• 代理人: 溫霞云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焦化煙氣余熱回收處理技術(shù)，具體涉及一種煙氣余熱回收、脫硫一體化裝置。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)的焦化煙道余熱回收處理工藝，一般方法為，首先設(shè)置一套煙道余熱回收裝置用于回收煙道余熱，然后再在煙道余熱回收裝置后獨(dú)立的設(shè)置一套脫硫裝置。而傳統(tǒng)的脫硫裝置其工藝為吸收塔吸收煙氣中二氧化硫，按氣液相接觸形態(tài)分為三類：第一類氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文式管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流，通常采用逆流。系統(tǒng)流程為，吸收劑自塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下而上的氣體，氣液交換吸收的液體從塔底排出，凈化后的煙氣從塔頂排出。

綜上所述，現(xiàn)有的煙氣余熱回收和脫硫裝置為兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)和裝置，存在以下缺陷：（1）設(shè)備體積龐大、造價(jià)高；（2）液氣比高，氣體帶液量大，除霧器清洗頻繁；（3）進(jìn)塔煙氣需要經(jīng)過(guò)冷卻處理；（4）運(yùn)行成本高；（5）施工周期長(zhǎng)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型研發(fā)了一種煙氣余熱回收、脫硫一體化裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的設(shè)備體積大、運(yùn)行成本高、施工周期長(zhǎng)的問(wèn)題，而提供了一種煙氣余熱回收、脫硫一體化裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種煙氣余熱回收、脫硫一體化裝置，包括煙道余熱回收裝置、循環(huán)水槽、冷卻塔、脫硫液循環(huán)槽、再生反應(yīng)器、板框壓濾機(jī)、撞擊流-液膜脫硫器；其中煙道余熱回收裝置通過(guò)連接煙道與撞擊流-液膜脫硫器連接；所述的撞擊流-液膜脫硫器設(shè)置有冷卻水進(jìn)、出口和脫硫液進(jìn)、出口，其中冷卻水進(jìn)、出口分別與循環(huán)水槽連接形成循環(huán)，脫硫液進(jìn)、出口分別與脫硫液循環(huán)槽連接形成循環(huán)；所述的循環(huán)水槽通過(guò)冷卻塔循環(huán)泵與冷卻塔連接；所述的脫硫液循環(huán)槽通過(guò)脫硫液再生泵依次連接再生反應(yīng)器和板框壓濾機(jī)，通過(guò)濾液回收泵連接濾液儲(chǔ)槽。

進(jìn)一步地，所述的撞擊流-液膜脫硫器的腔體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)以上的獨(dú)立的對(duì)撞霧化脫硫區(qū)、液膜脫硫區(qū)、除霧器。

所述的對(duì)撞霧化脫硫區(qū)的頂端和低端分別設(shè)置有多個(gè)相向的霧化噴頭與脫硫液循環(huán)槽連接，撞擊流-液膜脫硫器中吸收液自空氣霧化噴頭高速相向噴出后在脫硫一區(qū)中心形成撞擊流，即在撞霧化脫硫區(qū)撞擊后產(chǎn)生的霧化區(qū)。

所述的液膜脫硫區(qū)設(shè)置在對(duì)撞霧化脫硫區(qū)后的空腔內(nèi)，內(nèi)部固定有蛇形管，蛇形管進(jìn)、出水口分別通過(guò)管路與循環(huán)水槽連接，運(yùn)行時(shí)，對(duì)撞霧化脫硫區(qū)的霧滴在隨煙氣流動(dòng)方向經(jīng)過(guò)蛇形管冷卻器的蛇形管束，在冷卻管內(nèi)、外溫差的露點(diǎn)溫度的作用下在冷卻管外壁形成液膜，管束之間充滿了霧化小液膜，形成液膜脫硫區(qū)，即液滴、液膜的高效傳質(zhì)區(qū)。

所述的液膜脫硫區(qū)內(nèi)部的蛇形管交錯(cuò)排列，其作用是強(qiáng)化傳熱。

所述的液膜脫硫區(qū)設(shè)置在對(duì)撞霧化脫硫區(qū)后的空腔內(nèi)，內(nèi)部固定有無(wú)規(guī)則填料層。

本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，260-300℃的焦化煙氣通過(guò)余熱回收裝置產(chǎn)生蒸汽后煙溫降至150-180℃進(jìn)入撞擊流-液膜脫硫器，經(jīng)過(guò)對(duì)撞霧化脫硫一區(qū)和液膜脫硫二區(qū)與碳酸鈉溶液（啟動(dòng)液）反應(yīng)脫除98%的二氧化硫，脫硫后的凈化煙氣經(jīng)除霧后通過(guò)風(fēng)機(jī)排入大氣；循環(huán)水通過(guò)液膜脫硫二區(qū)所設(shè)置的蛇形管冷卻器與煙氣進(jìn)行換熱降溫，并在管內(nèi)低溫冷卻水（35℃）與管外壁的高溫?zé)煔猓?80-80℃）高低溫差的作用下在管壁上均勻的生成凝結(jié)水液膜層，進(jìn)一步的脫除二氧化硫。換熱后的循環(huán)水通過(guò)冷卻塔進(jìn)行冷卻。脫硫后的液體進(jìn)入脫硫液循環(huán)槽。當(dāng)脫硫液循環(huán)槽中硫酸鈉、亞硫酸氫鈉濃度大于100g/L時(shí)進(jìn)入再生反應(yīng)器與石灰乳反應(yīng)再生同時(shí)鼓入壓縮空氣，反應(yīng)完全后的乳濁液經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)分離后，得到石膏和氫氧化鈉上清液。氫氧化鈉上清液送往堿液循環(huán)槽繼續(xù)脫硫。石膏與煉鐵廠水渣按1:5混合配比壓球或制磚后外售水泥廠,流程框圖如圖2所示。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以工廠模塊化制作加工、施工周期短，使用時(shí)可以在回收煙道余熱的同時(shí)，有效地脫除煙氣中二氧化硫，具有設(shè)計(jì)新穎、占地面積小、制作費(fèi)用低、運(yùn)行成本低、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型運(yùn)行的流程框圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。