[實(shí)用新型]一種噴鎢耐磨損的過膠機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520725897.4
• 申請(qǐng)日: 2015-09-19
• 公開（公告）號(hào): CN204978040U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡純軍;翁加偉;袁文君;鄢澤華;劉杰;蔣劍威
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東中科天工智能技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B44C7/04
• 分類號(hào): B44C7/04;B31B1/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及包裝盒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體來說，涉及一種提高制盒設(shè)備面紙過膠導(dǎo)向板耐磨性的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著人們物質(zhì)需求的不斷提高和3C產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，紙盒包裝行業(yè)也呈現(xiàn)一片欣欣向榮的景象，企業(yè)對(duì)于包裝盒的需求量越來越大，如何高效率地制造出外觀精美、質(zhì)量可靠的紙盒是社會(huì)對(duì)行業(yè)提出的新挑戰(zhàn)。包裝盒生產(chǎn)過程中有一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，即通過過膠導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)將面紙壓到涂膠滾筒表面，使面紙一平面上完全涂上膠水，為后續(xù)與底盒粘接成型做準(zhǔn)備。此環(huán)節(jié)面紙與導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)相接觸并不停地進(jìn)行滑動(dòng)摩擦，這種摩擦經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的積累會(huì)使導(dǎo)向板的工作面出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損形成溝槽。由于面紙較軟，導(dǎo)向板出現(xiàn)溝槽后很容易刮傷包裝盒面紙，也會(huì)造成面紙上膠面膠水涂覆不均等問題，影響包裝盒的成品率。另一方面，翻板機(jī)構(gòu)加工成本較高，且拆裝困難，頻繁的更換會(huì)使保養(yǎng)、維修的時(shí)間和成本增加。

現(xiàn)有紙盒成型機(jī)中導(dǎo)向板都是用金屬材料加工而成，材料沒有進(jìn)行有效地表面處理，造成導(dǎo)向板經(jīng)常性的磨損，一方面影響產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面增加了設(shè)備的維修成本和時(shí)間，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。因此增強(qiáng)過膠導(dǎo)向板表面的耐磨性對(duì)于提高包裝盒成型機(jī)的工作效率并保證產(chǎn)品合格率有著重大意義。例如實(shí)用新型專利CN202062832U“一種上膠機(jī)”采用兩個(gè)或以上的壓輥分別設(shè)置在上膠輥縱向中心線的兩側(cè)，避免壓輥與上膠輥過于相近，從而避免膠水粘到壓輥上，其較適用于連續(xù)材料上膠。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是如何克服導(dǎo)向板表面的磨損，從而保證面紙過膠質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種噴鎢耐磨損的過膠機(jī)構(gòu)，包括涂膠滾筒、導(dǎo)向板、連接座、固定軸，連接座與固定軸連接并可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向板固定于連接座上，在氣缸的作用下，連接座繞固定軸做往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)向板能不停地翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)向板以小于切向角的角度與涂膠滾筒接觸，使面紙與涂膠滾筒以受力的方式貼合，對(duì)該導(dǎo)向板前端與面紙接觸的平面進(jìn)行噴鎢處理。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，導(dǎo)向板包括導(dǎo)向板主體與導(dǎo)向板耐磨塊，兩者通過螺釘連接，對(duì)所述導(dǎo)向板耐磨塊前端與面紙接觸的平面進(jìn)行噴鎢處理。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述噴鎢處理采用火焰噴涂方式，將含有鈷鎳合金成分的碳化鎢粉末噴涂到所述導(dǎo)向板前端與面紙接觸的平面，形成具有HRC68表面硬度的耐磨層。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述導(dǎo)向板前端與面紙接觸的平面噴涂的碳化鎢層厚度為0.5-5微米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的噴鎢耐磨損的過膠機(jī)構(gòu)有效減少了面紙對(duì)過膠導(dǎo)向板的磨損，從而一方面使解決面紙?jiān)谏夏z過程中因?yàn)檫^膠導(dǎo)向板磨損產(chǎn)生溝槽臺(tái)階造成走紙精度降低和表面劃傷問題，另一方面減少更換、維修過膠導(dǎo)向板的頻率，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例的一種噴鎢耐磨損的過膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的一種噴鎢耐磨損的過膠機(jī)構(gòu)的其中一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：10—涂膠滾筒；20—面紙；30—導(dǎo)向板；31—導(dǎo)向板主體；32—導(dǎo)向板耐磨塊；40—連接座；50—固定軸。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例的一種噴鎢耐磨損的過膠機(jī)構(gòu)包括涂膠滾筒10、導(dǎo)向板30、連接座40、固定軸50。連接座40與固定軸50連接并可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向板30固定于連接座40上。在氣缸的作用下，連接座40繞固定軸50做往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)向板30能不停地翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)面紙20與涂膠滾筒10的接觸進(jìn)而完成面紙20的上膠。導(dǎo)向板30在導(dǎo)紙過程中壓面紙使其變形，以小于切向角的角度與涂膠滾筒10接觸，使面紙與涂膠滾筒10以受力的方式貼合，這就讓涂膠滾筒10上的膠水粘合到面紙表面。

如圖2所示，為減少噴鎢面積，降低成本，將導(dǎo)向板30拆成導(dǎo)向板主體31與導(dǎo)向板耐磨塊32兩部分，兩者通過螺釘連接。導(dǎo)向板30前端接近涂膠滾筒10，面紙20對(duì)導(dǎo)向板30的摩擦力較大，靠后位置所受摩擦較小，因此對(duì)導(dǎo)向板耐磨塊32前端與面紙接觸的平面A進(jìn)行噴鎢處理。

噴鎢處理采用火焰噴涂方式，溫度不低于涂覆基材的最低臨界溫度的情況下，將含有鈷鎳合金成分的碳化鎢粉末噴涂到導(dǎo)向板（30）前端與面紙接觸的平面A，形成具有HRC68表面硬度的耐磨層。噴涂的碳化鎢層厚度為0.5-5微米。經(jīng)過處理，能提高面紙過膠精度，減少劃傷，且能有效延長(zhǎng)導(dǎo)向板30的使用壽命，提高包裝盒的生產(chǎn)效率。