[實用新型]一種剃須刀包裝機的加料裝置

有效

• 申請號: 201520725321.8
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN205045049U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 葉紀練;葉克勤;林宣楷
• 申請（專利權）人: 溫州海派機械科技有限公司
• 主分類號: B65B35/40
• 分類號: B65B35/40
• 代理公司: 瑞安市翔東知識產權代理事務所 33222
• 代理人: 黃偉丹

技術領域

本實用新型涉及的是一種剃須刀包裝機的改進發明，特別涉及的是一種剃須刀包裝機的加料裝置。

背景技術

現有的剃須刀主要采用人工包裝，人工作業效率低、成本高；也有部分采用機械包裝，但是其加料部分還是采用人工加料，塑料泡殼成型后，再由人工將剃須刀放入該泡殼內，而后再加紙卡、熱封成型。人工加料不僅成本高，而且人工加料容易出現漏加，泡殼內沒有剃須刀仍會進入下道工序進行熱封，因此廢品率高。

發明內容

鑒于背景技術存在的技術問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動加料的剃須刀包裝機的加料裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型是采用如下技術方案來實現的：該種剃須刀包裝機的加料裝置，包括有支架、料槽及出料擋板，所述料槽安裝在支架上，其特征在于所述料槽分為進料部分和出料部分，所述料槽的進料部分斜向設置，所述料槽的出料部分豎直設置，所述出料擋板設置在料槽出料口的下方，且所述出料擋板與帶動其水平移動的動力源連接，所述料槽的下端設置有將料槽的出料部分分為等待區和出料區的擋料部件，在出料工況時，所述擋料部件將等待區的物料擋住，所述出料擋板與出料口相對錯開。

所述擋料部件包括有壓塊及帶動壓塊水平移動的動力源二，所述壓塊設置在出料區的上方，在出料工況時，所述壓塊將等待區最下端的物料壓住。

所述動力源二為升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿連接有推動壓塊水平移動的推塊，所述壓塊上設置有彈簧。

所述推塊具有一斜面，且該斜面與壓塊接觸。

所述料槽的進料部分的前端設置擋板一，且所述擋板一設置在進料部分的中下端。

所述料槽的出料部分的前端設置有使物料由進料部分順利進入出料部分的擋板二，所述擋板二設置在出料部分的上端，且所述擋板二的上端面高于進料部分和出料部分的連接部位。

所述動力源為推拉氣缸，所述推拉氣缸安裝在支架上。

所述出料擋板安裝在連桿上，所述連桿的兩端與推拉氣缸連接。

本實用新型將料槽分為兩部分，分別用于加料和出料，加料部分為傾斜設置，這樣不僅便于放料，而且物料不會脫離料槽，排列更加整齊，所述擋板一的設置則避免物料脫離料槽；出料部分豎直設置則使物料自動平穩掉落在泡殼內，而且出料部分分割為出料區和等待區，在加料工況時，等待區的物料被擋料部件擋在等待區，而出料擋板移開，出料區的物料由出料口排出，落入泡殼內，完成加料后，出料擋板將料槽的出料口關閉，擋料部件不作業，等待區的物料自動下移，部分物料進入出料區，如此實現自動加料，省卻了人工操作，提高了工作效率，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖進一步描述本實用新型的工作原理及其有關細節。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的后視圖。

具體實施方式

參照附圖，該種剃須刀包裝機的加料裝置，包括有支架4、料槽1及出料擋板8，所述料槽1安裝在支架4上，且料槽1至少設置有兩排，所述料槽1分為進料部分2和出料部分6，所述料槽的進料部分2斜向設置，所述料槽的出料部分6豎直設置，所述出料擋板8設置在料槽出料口的下方，且所述出料擋板8與帶動其水平移動的動力源9連接，所述料槽1的下端設置有將料槽的出料部分分為等待區和出料區的擋料部件，所述擋料部件包括有壓塊12及帶動壓塊水平移動的動力源二11，所述壓塊12設置在出料區的上方，所述動力源二11為升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿連接有推動壓塊水平移動的推塊10，所述推塊10具有一斜面，且該斜面與壓塊12接觸，所述壓塊12上設置有彈簧13；所述動力源9為推拉氣缸，所述推拉氣缸9安裝在支架4上，所述出料擋板8安裝在連桿7上，所述連桿7的兩端與推拉氣缸9連接。在出料工況時，升降氣缸11帶動推塊10向下移動，推塊10的斜面迫使壓塊12水平移動并壓住等待區最下端的物料，避免物料向下移動，所述出料擋板8與出料口相對錯開，即推拉氣缸9推動連桿7，使出料擋板8水平移動并與出料口錯開，出料口完全敞開，料槽1內的物料因重力自動掉落在成型泡殼內；下料完成后，推拉氣缸9拉動連桿，出料擋板8復位將出料口關閉；所述彈簧13既起到緩沖作用，避免物料受損，也具有復位作用，升降氣缸11帶動推塊10上移后，彈簧13推動壓塊12復位，等待區內的物料自動下移進入出料區，如此實現一次加料，若一次加料僅一組剃須刀，則出料區僅容納一組剃須刀，若一次加料為兩組剃須刀，則出料區可容納兩組剃須刀，出料區的空間根據一次加料量而定。