[實用新型]爐渣鐵分離裝置

有效

• 申請號: 201520725318.6
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN204982011U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 付強
• 申請（專利權）人: 重慶市富環建筑材料有限責任公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;B03C1/02
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 成艷

技術領域

本發明涉及冶金設備領域，具體涉及一種爐渣鐵分離裝置。

背景技術

我國作為傳統的制造大國，鋼鐵行業一直屬于大型的重工業，從整體來看，中國鋼鐵行業的技術裝備水平參差不齊。從與國外的競爭和交往來看，雖然引進了很多的國外先進裝備技術，但消化、吸收不好。

爐渣式鋼鐵冶煉時產生的一種廢料，其包含有少量的爐渣鐵、礦石中的脈石、焦炭、等，廢棄的爐渣現在被大量的廣泛應用，特別是水泥。但爐渣在被利用前，需要將其中的爐渣鐵分離出來。現目前，國內并沒有特別好的分離裝置，許多企業仍然采用古老的辦法，直接用磁鐵吸，雖然能達到分離的效果，但是勞動強度大，效率也低。

發明內容

本發明意在提供一種爐渣鐵分離裝置，將爐渣鐵從爐渣中分離出來。

為解決上述問題，提供如下基礎方案：爐渣鐵分離裝置，包括機架、送料傳輸機構、爐渣槽、鐵渣槽、傳動滾筒裝置、電磁線圈、拉伸彈簧、擋塊，傳動滾筒裝置包括齒輪減速機構、傳動滾筒，傳動滾筒的一個端面形成有一圈繞其軸向旋轉的凹槽，電磁線圈安裝在凹槽內，擋塊的一端活動鉸接在機架上，另一端搭接在傳動滾筒的外周面，在擋塊和機架之間安裝有拉伸彈簧，鐵渣槽安裝在機架上并置于傳動滾筒的下方，爐渣槽安裝在機架上并置于傳動滾筒的下方,送料傳輸機構的出料位置設置在傳動滾筒的上方。

本發明爐渣鐵分離裝置，通過在傳動滾筒上安裝電磁線圈讓傳動滾筒帶有磁力，讓傳動滾筒在旋轉時外周面能吸附爐渣鐵。擋塊通過拉伸彈簧被壓緊在傳動滾筒的外周面上。爐渣鐵有送料傳輸機構傳輸至傳動滾筒的上方病逐漸掉落到傳動滾筒上，齒輪減速機構帶動傳動滾筒旋轉，爐渣鐵被傳動滾筒吸附，然后通過擋塊的作用將爐渣鐵刮落至鐵渣槽內，被分離出爐渣鐵后的爐渣剩余物被收集至爐渣槽內。整個過程采用機械一次性完成，不但減輕了工人的勞動強度，而且效率更高，滿足了爐渣鐵分離的要求。

優化方案一：作為對本發明基礎方案的進一步優化，擋塊分為連接塊和刮塊，刮塊為一長方形塊，連接塊的一端活動鉸接在機架上，另一端與刮塊螺栓連接，在連接塊和機架之間設置同樣設置拉伸彈簧。由于在使用過程中擋塊會經常更換，通過將擋塊設置成連接塊和刮塊，在更換時，僅需更換刮塊，減少了使用的維修成本。

優化方案二：作為對本發明基礎方案或優化方案一的更進一步優化，在鐵渣槽內設置電磁裝置11，電磁裝置可以采用普通的直流電磁線圈裝置安裝在鐵渣槽的一側即可，設置電磁裝置的目的在于通過電磁力結合爐渣鐵的重力，改變爐渣鐵掉落的運動軌跡。通過電磁裝置11將掉落的爐渣鐵準確的吸附到鐵渣槽1內，更有利于爐渣鐵的收集而且也更加安全。

優化方案三：作為對本發明優化方案一的進一步優化，刮塊為硬塑料材質。考慮刮塊的變形對爐渣鐵篩分效果的影響，刮塊采用硬塑料材質，這樣，刮塊不但具有一定的強度和剛度以滿足其與其它零部件的連接，而且塑料幾乎不導電，在使用中越磨損表面越光滑，這樣有利于刮塊在使用過程中更好的將爐渣鐵與傳動滾筒分離。

附圖說明

圖1為本發明爐渣鐵分離裝置實施例一的結構示意圖；

圖2為本發明爐渣鐵分離裝置實施例一的擋塊安裝示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。

實施例一

如圖1所示的本發明爐渣鐵分離裝置，包括鐵渣槽1、機架2、送料傳輸機構3、傳動滾筒裝置4、電磁線圈5、拉伸彈簧6、擋塊7、爐渣槽8，送料傳輸機構3為普通機械式的帶傳動機構，由兩個傳動滾筒裝置和一條皮帶構成，爐渣經過皮帶進行傳輸。如圖1和圖2所示，傳動滾筒裝置4包括普通齒輪減速機構、傳動滾筒41，傳動滾筒41為常見的傳動滾筒，傳動滾筒41的一個端面形成有一圈繞其軸向旋轉的凹槽，凹槽內安裝有電磁線圈5。擋塊7的一端活動鉸接在機架上，另一端搭接在傳動滾筒41的外周面，在擋塊7和機架之間安裝有拉伸彈簧6。鐵渣槽1安裝在機架上并置于傳動滾筒41的下方，爐渣槽8安裝在機架2上并置于傳動滾筒4如圖1所示的左下方。