[實用新型]一種中藥顆粒連續計量下料裝置有效
| 申請號: | 201520725250.1 | 申請日: | 2015-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN205045020U | 公開(公告)日: | 2016-02-24 |
| 發明(設計)人: | 譚登平 | 申請(專利權)人: | 廣東一方制藥有限公司 |
| 主分類號: | B65B1/32 | 分類號: | B65B1/32;B65B37/18 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228 | 代理人: | 劉媖;沈悅濤 |
| 地址: | 528244 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 中藥 顆粒 連續 計量 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及醫藥生產技術領域,尤其是一種中藥顆粒的定量下料裝置。
背景技術
目前,國內外對中藥顆粒化研究主要表現在兩個方面。一是中藥煮散,即把中藥飲片粉碎成具有一定粒度的顆粒,以提高煎出效率,增加療效,節約中藥資源。二是單味或復方濃縮浸膏顆粒,即用現代科學技術,結合炮制、藥劑、植物化學和近代其他科研成果,將單味中藥或傳統經典復方直接提取、濃縮成浸膏,再加工成顆粒劑,供患者直接服用。
對于中藥的生產過程已經實現了規范化和標準化,但對于中藥的終端銷售,特別是按照醫生處方在醫院和藥店的配藥過程,很多醫院和藥房沿襲傳統的手抓、戥秤的方式,存在配藥方式落后,計量不準確,效率低下等缺陷。為此,現有技術中,也有人設計出定量下料裝置,雖然能滿足基本的控量下料需要,但還是存在如下問題:1、通過體積得出重量的方法,在使用過程中,容易受物料密度不均勻等的影響,如存在結塊顆粒藥物時,由于密度的不均勻容易使實際下料和預期的下料質量有較大的誤差;2、缺少進一步的校驗程序,所配藥品的重量精度難以保證;3、結構較為復雜,容易出現卡死的問題,而且維護不便。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足,提供一種結構簡單、控料定量準確且配料效率高的中藥顆粒連續計量下料裝置。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:一種中藥顆粒連續計量下料裝置,其特征在于:包括工作臺、儲料瓶、固定在儲料瓶上的定量下料蓋、接料盒、電子稱、操作面板和控制器,定量下料蓋包括同軸線安裝的撥料盤、固定下料蓋和下料驅動蓋,撥料盤和下料驅動蓋分別套裝在固定下料蓋的內外兩側,撥料盤和下料驅動蓋之間固定連接且能繞著中心軸線轉動,在撥料盤、固定下料蓋和下料驅動蓋上分別開設有數量相同的存料孔、計量孔和下料孔,存料孔和下料孔的孔徑比計量孔大,下料驅動蓋轉動時能夠使存料孔與計量孔相連通,或者使計量孔和下料孔相連通,在工作臺上設有用于安裝儲料瓶的工位和驅動下料驅動蓋轉動的旋轉驅動裝置,接料盒由與下料孔數量相同的分格盒構成,接料盒放置在對應電子稱上且每個分格盒開口正對一個下料孔,旋轉驅動裝置、電子稱、操作面板分別與控制器相連接。
進一步地,所述固定下料蓋的底面中心開設有安裝通孔,所述計量孔沿著安裝通孔的邊緣外側均布設置;下料驅動蓋的底面上設有與安裝孔大小相適應的圓形凸緣,圓形凸緣內開設有多邊形卡槽和設置在底面中心上的安裝柱,撥料盤底面上設有與多邊形卡槽相配合的多邊形卡緣,撥料盤的中心通過螺絲固定在安裝柱上;在撥料盤上表面位于每兩個存料孔之間各設有一撥料攪拌筋條。
進一步地,所述外側壁上設有將儲料瓶整體固定在下料工位上的定位防轉耳板,所述下料驅動蓋外側壁上設有旋轉卡位筋條,所述旋轉驅動裝置包括伺服電機和與伺服電機輸出軸通過齒輪連接的齒環,在齒環上設有與旋轉卡位筋條相對應的卡槽。所述固定下料蓋的外側壁上還均布設有防滑筋條。
進一步地,所述固定下料盤和下料驅動蓋上表面上均開設有環形導流槽,所述固定下料盤和撥料盤的下表面上分別設有與卡在相應環形導流槽內的環形卡緣,所述存料孔開設在撥料盤的環形卡緣內,所述計量孔和下料孔開設在對應的環形導流槽內。
進一步地,所述存料孔、計量孔和下料孔均設有6個,計量孔的孔徑為8-10mm,存料孔和下料孔的孔徑均為9-11mm。
一種利用上述中藥顆粒連續計量下料裝置的計量下料方法,包括如下步驟:
(1)通過操作面板輸入中藥顆粒的密度及計量孔的體積,獲取每個計量孔的下料重量G,再輸入需要下料的重量G1、誤差允許最低值G21和誤差允許最高值G22;系統自動計算出所需要的下料次數X,在操作面板的顯示屏上顯示出G1、G2、G3、G22、X的具體數值;
(2)將安裝有定量下料蓋的儲料瓶倒扣安裝在下料工位上并啟動下料,由旋轉驅動裝置驅動定量下料蓋下料,定量的中藥顆粒落入接料盒中;
(3)電子稱將所稱出的接料盒的重量值G3信息傳給控制器,并由控制器分析處理得出物理重量G4后與步驟(1)中輸入的需要下料的重量G1做對比,若在允許的誤差范圍內則判定合格,完成下料;若低于誤差允許最低值G21或高于誤差允許最高值G22,則判定不合格且進行報警,并在顯示屏上顯示,由人工進一步處理。
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