[實用新型]一種化工流程泵懸架機構

有效

• 申請號: 201520724722.1
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN205036616U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 鄭國
• 申請（專利權）人: 江蘇新泰泵閥制造有限公司
• 主分類號: F04D29/00
• 分類號: F04D29/00;F04D29/58
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

技術領域

本實用新型涉及化工流程泵，尤其是涉及到一種化工流程泵懸架機構。

背景技術

目前，化工流程泵在化工行業中輸送介質大多為高溫介質，采用傳統的沒有冷卻結構的懸架機構時，介質的高溫傳遞到軸承箱部件上，前、后兩端的軸承在高溫下工作，易發熱，導致燒毀；軸承體部件易發生變形，轉子部件易與靜止部件摩擦，產生振動或抱死，這些因素極大地降低了軸承的運行壽命及泵的使用壽命。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠解決上述技術缺陷的化工流程泵懸架機構。

本實用新型是這樣實現的，一種化工流程泵懸架機構，包括軸承壓蓋、懸架體，所

述軸承壓蓋與懸架體通過螺栓聯接，所述的軸承壓蓋與泵軸之間設置有毛氈圈，泵軸延長端上通過鍵固定有風扇，利用軸的高速旋轉，迅速冷卻的空氣沿著軸承散熱槽16迅速冷卻懸架機構的軸承箱體，達到冷卻目的；所述的懸架體還固定設置有風扇罩，起保護作用。

所述的懸架體上設置有定位桿A與定位桿B，所述軸承內側的泵軸上還分別對稱設置有甩油環，所述甩油環位于定位桿A與定位桿B兩側。

所述的風扇罩為中間開口的不銹鋼圓筒狀結構，所述風扇上均勻設置有6片12mm

厚的扇葉。

所述的懸架體對應后軸承處兩側各均勻地分設16片軸承散熱槽，利用增大散熱面積

進行散熱。

所述的懸架體上還設置有便于軸承腔體中氣體排除的排氣油塞、油位檢測的油標以及

用于污油排放的管堵。

本實用新型通過設置散熱槽和冷卻風扇，可有效地將前、后兩端軸承處的溫度降低，避免熱變形所造成的摩擦、振動或抱死現象，延長泵的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型懸架體拆除風扇及風扇罩后軸端方向結構示意圖。

圖中1軸承壓蓋，2平墊，3軸承，4定位桿A,5排氣油塞，6懸架體，

7螺釘，8定位桿B，9風扇罩，10螺栓，11風扇，12甩油環，13油標，

14管堵，15毛氈圈，16軸承散熱槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限制：

一種化工流程泵懸架機構，包括軸承壓蓋1、懸架體6，所述軸承壓蓋1與懸架體6

通過螺栓10聯接，所述的軸承壓蓋1與泵軸之間設置有毛氈圈15，泵軸延長端上通過鍵固定有風扇11，利用軸的高速旋轉，迅速冷卻的空氣沿著軸承散熱槽16迅速冷卻懸架機構的軸承箱體，達到冷卻目的；

所述的懸架體6還固定設置有風扇罩9，起保護作用。

所述的懸架體6上設置有定位桿A4與定位桿B8，所述軸承3內側的泵軸上還分別對稱設置有甩油環12，所述甩油環12位于定位桿A4與定位桿B8兩側。

所述的風扇罩9為中間開口的不銹鋼圓筒狀結構，所述風扇11上均勻設置有6片12mm

厚的扇葉。

所述的懸架體6對應后軸承處兩側各均勻地分設16片軸承散熱槽16，利用增大散熱

面積進行散熱。

所述的懸架體6上還設置有便于軸承腔體中氣體排除的排氣油塞5、油位檢測的油標

13以及用于污油排放的管堵14。

本實用新型的上述實施例，僅僅是清楚地說明本實用新型所做的舉例，但不用來限制本實用新型的保護范圍，所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各項權利要求限定。