[實用新型]一種機械切片機

有效

• 申請號: 201520724546.1
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN204976760U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 孟令啟;王征;王署光;汪海;楊志勇;周衍弟;陳早飛;侯孟偉;成楊;黃克康;楊帆;楊單單;黃雅婧;金昌浩;金升;包志鑫;尹瑩;余冰;丁榮;張璐
• 申請（專利權）人: 孟令啟
• 主分類號: B26D3/02
• 分類號: B26D3/02;B26D7/00
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術領域

本實用新型涉及一種切片裝置，特別涉及一種機械切片機。

背景技術

我國何首烏種植量非常可觀，近90%的中何首烏在加工過程中需要切片，由于的切片，在片厚、片型，以及光潔程度等方面要求不一，所以需要不同的加工機械。

現在的何首烏切片機的切割方式主要有：切刀旋轉式和對物料往復式的切割兩種方式。旋料式切片機適合將何首烏根莖切制成極薄片、薄片或厚片。根據何首烏的形態、質地和切片的厚薄可以選擇合適的切片機械。如：剁刀式切片機可以把形狀稍長一點的何首烏切制加工；而轉盤式切藥機則適用于塊狀何首烏切制加工。

目前，即使切片加工機械已經在各個領域特別中得到了廣泛的利用，但切制片形的合格率低、何首烏原料損耗大的現象已然存在，尤其在加工要求高的時候，現有的切片機械達不到預定要求，切出的片無法達到更高的質量要求。并且在切制過程中原料浪費比較嚴重。雖然通過降低切刀轉速、降低生產效率，降低加工速度可以或多或少的緩解問題但卻不能完整徹底的解決目前機械中存在的缺陷。

從切片機械切片工作過程來說，切片機械普遍過程是，何首烏與切刀刀刃互相垂直，這樣一來刀片的機械力全部垂直的切在何首烏上，致使何首烏切片側向碎裂容易產生殘渣，通過減小刀片的切削角則能使切制力變小，但切削角的減小是以切刀材料的強度為極限的，切削角小于，對切刀材料要求就更高，如果不更改材料則容易致使切刀破壞。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現階段用于何首烏的切片機存在的原料浪費嚴重，原料切片不徹底等缺點，而提出的一種機械切片機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種機械切片機，其特征在于：包括一個為箱體結構的機殼，在所述機殼內設有電機和轉軸，在所述轉軸上套接固定一個轉盤，所述電機通過第一傳動裝置驅動連接轉軸，在所述轉盤上鉸接擺桿的一端，所述擺桿的另一端鉸接曲柄的一端，在曲柄的另一端通過鉸接座連接篩板,所述篩板向下傾斜設置，在所述篩板的下側通過拉簧連接在機殼上；

在所述機殼內還轉動配合連接一個切刀滾筒，切刀滾筒對應設置在所述篩板的上側，在所述切刀滾筒上圓周均布一組切刀，每個所述切刀均在所述切刀滾筒上縱向傾斜設置，切刀滾筒通過第二傳動裝置連接所述轉軸；

在所述機殼一側的上方設有進料管，進料管的出料口與所述切刀對應配合，在所述機殼另一側的下方設有出料管，出料管設置在所述篩板下側，且出料管的進料口與篩板的出料端對應配合。

在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案：

所述進料管下側的機殼內設有一個弧形擋板，弧形擋板與所述切刀滾筒對應配合。

所述傳動裝置和所述第二傳動裝置結構相同，均采用相互配合的皮帶和帶輪結構。

在所述篩板的下側設有一組與其配合的滾輪。

所述進料管為通管結構，進料管在所述機殼上傾斜設置，所述機殼的進料口大于出料口。

所述出料管為通管結構，出料管在所述機殼上傾斜設置，出料管進料口的上側板與機殼的側壁平齊設置，出料管進料口的下側板向機殼內延伸到所述篩板的下側。

本實用新型的優點在于：本裝置采用斜切式對物料進行切割，增加了切刀水平方向的螺旋運動，所需切割動力小，切割省力，對物料切割時碎屑少，汁液流失少，切片的整齊度和平滑度較高，片厚的均勻性好，對原料切片較徹底。

附圖說明

圖1是本實用新型的基本結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖。

具體實施方式

本切片機屬于尺寸減小類型機械，所謂尺寸減小是指對物料施加一定的外部機械力，克服物料內部分子間的內聚力，將物料分裂破碎的單元操作稱為尺寸減小。它不僅應用于藥品加工領域，而且在食品加工領域以及其他領域均可使用，對于何首烏的特性和經濟性綜合考慮，本方案以何首烏切片處理進行說明。

為了使本實用新型更加清楚明白，以下結合附圖對本裝置詳細說明，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種機械切片機，其特征在于：包括一個為箱體結構的機殼1，在所述機殼1內部一側的下方安裝一個電機2，在所述電機2上面設有一個斜板斜板20，在所述斜板斜板20上側的機殼1內水平設置一個轉軸3，所述轉軸3的兩側通過軸承座19連接在機殼1上，在在所述轉軸3上套接一個圓形的轉盤4，所述轉盤4與轉軸3之間通過鍵固定。