[實用新型]一種阻止高爐爐缸底部溫度升高的裝置

有效

• 申請號: 201520724516.0
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN204939506U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 魏偉;程疆超
• 申請（專利權）人: 鶴壁市榮銘科技有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 楊妙琴

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵冶金行業中的煉鐵技術，尤其是一種阻止高爐爐缸底部溫度升高的裝置。

背景技術

眾所周知，煉鐵高爐的爐缸死鐵層、爐底是高爐的重要組成部分，其主要作用是完成高爐鐵水的最后精煉過程，盛裝溫度高達1400℃～1600℃的熔鐵水，它們不但受到爐內渣鐵化學侵蝕和機械沖刷，而且承受著熱負荷沖擊、熱應力、靜壓力作用，以及堿金屬、鉛、鋅等侵蝕，因此高爐爐缸死鐵層、爐底壽命的長短往往決定了高爐一代爐役的長短。

為了使高爐爐缸死鐵層、爐底在進入工作爐型期免遭更多侵蝕，延長其使用壽命，有些高爐在建爐時即在爐底鋪設了爐底水冷或其他冷卻裝置，并起到了降溫效果，但是，有相當一部分高爐，在采取該措施后，仍然出現了爐缸死鐵層、爐底熱電偶溫度和水溫差升高問題，強化冶煉后，往往造成爐缸死鐵層、爐底侵蝕過快，不但影響中后期高爐安全生產，而且被迫提前進行大中修，使高爐使用壽命大大縮短，造成極大的人力物力的浪費。如果增設相應的強化水冷卻設施，將會延長這些高爐的壽命，為國家節約大量財力。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種阻止高爐爐缸底部溫度升高的裝置，所述的裝置是在已有爐底冷卻的高爐正常生產情況下的短期休風期間增設應用的，通過在爐底耐火材料磚襯即爐底找平層及填料層之上的磚襯、冷卻壁以及爐殼下部水平位置上安裝冷卻水管，增設爐缸底部冷卻需要，以便適應在生產中發現爐缸死鐵層過早侵蝕，而又不急于大中修的各種爐型高爐。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種阻止高爐爐缸底部溫度升高的裝置，所述的裝置包括冷卻水管、冷卻水管安裝孔、進水管、排氣管、排水管、儲漿罐、排氣閥、封板、灌漿管；

冷卻水管一端封閉，其設置在冷卻水管安裝孔外，進水管、排氣管由冷卻水管封閉端穿入冷卻水管內進入冷卻水管開口端，排水管底部與冷卻水管一端頂部連通，排氣管出口端上安裝有儲漿罐和排氣閥，排氣閥位于儲漿罐之上；

冷卻水管開口端安裝在冷卻水管安裝孔內，冷卻水管安裝孔水平開設在爐殼、冷卻壁以及耐火磚襯的下部，該冷卻水管安裝孔為盲孔；

封板穿設在冷卻水管上且密封固定在爐殼外壁上；

封板上固定連接有灌漿管，灌漿管通過封板分別與冷卻水管安裝孔的底部、冷卻水管安裝孔與冷卻水管開口端外部的間隙連通。

進一步，所述的冷卻水管、進水管、排水管為無縫鋼管，排氣管為無縫通氣鋼管；

進一步，所述的冷卻水管安裝孔的底部、冷卻水管安裝孔與冷卻水管開口端外部的間隙密封固定填充有高導熱耐火泥漿，填充的高導熱耐火泥漿為高溫下不變形揮發，附著性能好，導熱性能好的碳化硅質無水壓入泥漿；

進一步，所述的冷卻水管平行布置在同一平面上或者沿圓心向圓周呈放射狀布置在同一平面上或者在不同平面上交叉布置；

進一步，所述的冷卻水管直徑在60mm～100mm之間，平行布置在同一平面上的冷卻水管間距在300mm～800mm之間，排氣管的壁厚≥3mm。

本實用新型相比現有技術的有益效果：

1、對已有爐底冷卻的高爐，在正常生產情況下的短期休風期間增設本實用新型，即可投入正常使用，不必要在高爐大中修期間實施，節省了大量的人力物力，減少了生產損失。

2、本實用新型易于操作，只需搭高操作平臺，裝好鉆孔機具和必須的動力介質即可實施。

3、在鉆孔過程中，始終對鉆頭通水或通氣體冷卻，實現了邊鉆進邊冷卻鉆頭及鉆孔，保證了操作的安全，不易發生事故。

4、本實用新型采用排氣灌漿，邊排氣邊灌漿邊貯漿，高導熱無水泥漿充分填充，使冷卻水管與爐底磚襯緊密結合，保證了良好的熱傳導條件；

5、本實用新型具有較強的靈活性和適用性，可以根據爐底侵蝕狀況，可以在同一平面平行布置冷卻水管，也可沿圓心向圓周放射狀布置冷卻水管，還可以在不同平面上交叉布置冷卻水管，提高了高爐爐缸死鐵層冷卻強度，降低了爐缸爐底溫度，抑制了鐵水對磚襯的侵蝕，有效延長了高爐使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型裝置安裝狀態下的縱向剖面結構示意圖。

圖3是本實用新型裝置布置狀態下的橫向剖面結構示意圖。

圖中，1-冷卻水管；2-排氣管；3-進水管；4-排氣閥；5-儲漿罐；6-灌漿管；7-封板；8-耐火磚襯；9-冷卻壁；10-填料層；11-冷卻水管安裝孔；12-熱電偶；13-爐殼；14-排水管。

具體實施方式