[實用新型]一種反應設備

有效

• 申請號: 201520724472.1
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN204973905U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 鮑求培
• 申請（專利權）人: 上海久星導熱油股份有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種反應設備。

背景技術

電力電熔器油是一種變壓器內熱量傳遞的介質，將變壓器內的熱量散發掉。由于其具有加熱均勻，調溫控溫準確，能在低蒸氣壓下產生高溫，傳熱效果好，節能，輸送和操作方便等特點，近年來被廣泛應用于各種場合。

目前，常用的電力電熔器油是以單芐基甲苯和雙芐基甲苯以一定比例混合后制得，其具有熱穩定性好，凝固點低的優勢，被獲得廣泛應用。而制備單芐基甲苯和雙芐基甲苯以甲苯與芐氯在催化劑的作用下反應為主，反應簡單，但存在如下問題：一，在實驗室小試過程中，采用先投入甲苯，芐氯以滴加的方式加入，但是在實際的生產過程中，芐氯以泵入的方式一次性加入，甲苯與芐氯無法實現均勻混合，嚴重影響著單芐基甲苯和雙芐基甲苯的收率；二，此處使用的催化劑為質子酸催化劑，如FeCl₃溶液,H₂SO₄等，存在分離困難的問題，無法回收再利用，固體酸催化劑被證實在甲苯和芐氯反應過程中，使用效果好的一類催化劑，同時與反應物、產物不相容，反應后通過簡單過濾即可分離，催化劑可以回收再利用，但是固體酸催化劑密度大于甲苯與芐氯，沉于釜底，而現在的反應釜為了避免攪拌槳對反應釜帶來損壞，攪拌槳與反應釜的底部存在一定距離，導致固體酸催化劑無法在體系內均勻分散。

發明內容

為了解決現有技術中的問題，本實用新型的目的是提供一種反應設備，通過在反應釜側壁設置流量計，控制物料的流速，實現均勻分散的問題，提高反應的收率；本實用新型的反應設備在反應腔底部設置曝氣裝置，用于固體物質的分散，擴大液體物料與固體物質的接觸面積，提高反應速度與反應效率；本實用新型的反應設備可以用于以固體酸催化劑催化制備單芐基甲苯和雙芐基甲苯，克服傳統質子酸催化劑的缺陷。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案：一種反應設備，包括反應釜本體，所述反應釜本體頂端一側設置有第一進料口，所述反應釜本體底端設置有出料口，所述反應釜本體內設置有反應腔，所述反應腔中部安裝有攪拌裝置，所述反應釜本體頂端設置有電機，所述的電機通過輸出軸與攪拌裝置連接，帶動攪拌裝置完成攪拌過程，所述的反應腔內設置有加熱裝置，所述的反應釜本體頂端另一側設置有冷凝器，所述的冷凝器通過回流管與反應釜本體一側連接，所述的回流管下端設置有壓力表和壓力閥，控制反應腔內體系壓力，其特征在于，所述的反應釜本體另一側設置有流量計和第二進料口，通過流量計控制進入第二進料口的物料流速；所述的反應腔底端設置有曝氣裝置，所述的曝氣裝置包括固定在反應腔上的第一支架和安裝在第一支架上的曝氣管道，所述的反應釜本體外側設置有曝氣發生器，所述的曝氣發生器與曝氣裝置連接，并控制曝氣裝置的曝氣速度和曝氣量。

其中，所述的反應腔內側設置有溫度傳感器，所述的溫度傳感器通過第二支架與反應腔底連接。

其中，所述的攪拌裝置包括攪拌軸和位于攪拌軸下端的攪拌槳，所述的攪拌軸與電機輸出軸連接，所述的攪拌槳距離反應腔底為50cm-80cm。

其中，所述的第一支架為田型。

本實用新型實現的有益效果：本實用新型的反應設備設置有第一進料口和第二進料口，第二進料口與流量計連接，控制通過第二進料口物料的流速，克服了傳統設置一個進料口的缺陷，便于物料間混合均勻；本實用新型的反應設備在反應腔底部設置曝氣裝置，用于固體不溶物料的分散，與攪拌裝置結合，增大反應物與固體物料的接觸面積，提高反應速度和轉化率，曝氣裝置的設置克服了攪拌裝置無法攪拌反應腔底部固體物質的缺陷，擴大了反應釜的使用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型的反應設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型的反應設備的曝氣裝置的結構示意圖。

其中：反應釜本體1，第一進料口2，出料口3，反應腔4，電機5，冷凝器6，回流管7，流量計8，第二進料口9，第一支架10，曝氣管道11，曝氣裝置12，溫度傳感器13，第二支架14，攪拌軸15，攪拌槳16。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步詳細說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。