[實用新型]一種能自定長、寬的高效全自動切帶機

有效

• 申請號: 201520724088.1
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN205043870U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 李永芬
• 申請（專利權）人: 成都中機盈科科技有限公司
• 主分類號: B26D7/28
• 分類號: B26D7/28;B26D7/27;B29D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及服裝加工領域，具體地，涉及一種能自定長、寬的高效全自動切帶機。

背景技術

在各類鞋，尤其是涼鞋中，鞋幫和搭扣的制作大量使用到尼龍織帶或其他材質的條帶，由于直接購買的條帶通常長度較長，在應用到鞋類制造前必須按照需要的尺寸和形狀對條帶進行切割。在傳統的制鞋工藝中，條帶的切割大多由人工剪切完成，不僅勞動強度大、效率低，而且不能保證條帶的尺寸統一。目前也有一些切帶裝置，通過安裝在刀架上的切刀對條帶進行切割，但有些條帶要求切斷邊為斜邊，現有的切帶裝置并不能滿足這樣的要求。隨著加工工藝地不斷進步，出現了自動切帶機等設備，可以方便高效地剪切絲帶、織帶、松緊帶、粘扣帶等物料。然而，這些設備在裁切較厚物料時，不單裁切效率降低，還經常會出現裁切后的物料邊緣粗糙等問題，亟待改進。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供提供一種自動化、高精度并可根據切料所需厚度及寬度進行調整的全自動切帶機。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種能自定長、寬的高效全自動切帶機，包括切帶臺、進料輥筒組件、分割系統、出料輥筒組件和切斷裝置，所述的進料輥筒組件設置在切帶臺的進料口處，所述的分割系統設置在進料輥筒組件后的切帶臺上，所述的出料輥筒組件設置在分割系統后的切帶臺上，所述的切斷裝置設置在在切帶臺的出料口處。

進一步的，所述進料輥筒組件的進料輥筒通過升降軸承座設置在切帶臺上。

進一步的，所述出料輥筒組件的出料輥筒通過升降軸承座設置在切帶臺上。

進一步的，所述的分割系統的轉軸上最少設置兩套分割齒片，所述的分割齒片通過兩邊螺母夾緊，分割齒片之間距離通過螺母調節。

進一步的，所述的切帶機還包括有電機，所述的電機通過皮帶依次帶動出料輥筒組件、分割系統和進料輥筒組件工作。

進一步的，所述的切斷裝置包括切刀和凸輪結構，所述的凸輪結構通過旋轉擠壓切刀做下切運動。

進一步的，所述的切帶臺進料口處設置有調整寬度的固料架。

進一步的，所述的切帶臺出料口處設置有調整寬度帶隔板。

進一步的，所述的切帶臺出料口處設置尺寸刻度。

綜上，本實用新型的有益效果是：自動化、高精度并可根據切料所需厚度及寬度進行調整，結構簡單實用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種能自定長、寬的高效全自動切帶機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1所述的一種能自定長、寬的高效全自動切帶機，包括切帶臺1、進料輥筒組件2、分割系統3、出料輥筒組件4和切斷裝置5，進料輥筒組件2設置在切帶臺1的進料口處，所述的分割系統3設置在進料輥筒組件2后的切帶臺1上，出料輥筒組件(4)設置在分割系統3后的切帶臺1上，所述的切斷裝置5設置在在切帶臺1的出料口處，根據需要料帶長度及出帶速度設定切斷裝置工作頻率。

實施例2

如圖1所述的一種能自定長、寬的高效全自動切帶機，在實施例1的基礎上，進料輥筒組件2的進料輥筒6通過升降軸承座7設置在切帶臺1上。出料輥筒組件4的出料輥筒8通過升降軸承座7設置在切帶臺1上。通過調節升降軸承座7使進料輥筒組件2和出料輥筒組件4能適應不同厚度的切割料進出。

實施例3

如圖1所述的一種能自定長、寬的高效全自動切帶機，在實施例1的基礎上，分割系統3的轉軸設置3套分割齒片9，所述的分割齒片9通過兩邊螺母10夾緊，分割齒片9之間距離通過螺母10調節。通過調節分割齒片9之間距離，切割不同寬度帶條。

實施例4

如圖1所述的一種能自定長、寬的高效全自動切帶機，在實施例1的基礎上，切帶機還包括有電機11，所述的電機11通過皮帶12依次帶動進料輥筒組件2、分割系統3和出料輥筒組件4工作。

實施例5

如圖1所述的一種能自定長、寬的高效全自動切帶機，在實施例1的基礎上，切斷裝置5包括切刀17和凸輪結構13，所述的凸輪結構13通過旋轉凸輪擠壓切刀17做下切運動。

實施例6

如圖1所述的一種能自定長、寬的高效全自動切帶機，在實施例1的基礎上，切帶臺1進料口處設置有調整寬度的固料架14。防止被裁切料出現歪斜，浪費材料。

實施例7