[實用新型]垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結構

有效

• 申請號: 201520723693.7
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN205079240U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 李大明;汪寧;肖杰玉;黃煌;劉大柱;周瑜;周健;葛海根
• 申請（專利權）人: 安徽海螺川崎節能設備制造有限公司
• 主分類號: F23G5/44
• 分類號: F23G5/44;F23M5/08
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張巧嬋

技術領域

本實用新型涉及垃圾焚燒鍋爐爐膛出口處的凝渣管束，涉及垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結構。

背景技術

垃圾焚燒產生的飛灰較多，易結渣，如不進行防渣處理，對后部的對流受熱面傷害較大。常規大型鍋爐的凝渣管束，通常采用上集箱到鍋筒的一排大管子作為爐膛出口的凝渣管，由于受熱面積較小，已經起不到實質的防渣作用，且這種形式的凝渣管需要一個在爐膛內的過渡集箱，集箱需要絕熱，結構復雜，成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供煙氣溫度得到有效的降低，能有效的防止后部受熱面的結渣，同時結構簡單的垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結構。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結構，由前后依次排列的凝渣管構成，所述凝渣管為L形結構；所述凝渣管下端和輻射室后墻連接，所述凝渣管上端向上折彎后和垃圾焚燒鍋爐的鍋筒連接。

所述凝渣管為三排，三排凝渣管相互間間距為250mm。

每排凝渣管中相鄰凝渣管間距為300mm。

三排凝渣管上端和所述鍋筒焊接或脹接。

本實用新型的優點在于：垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結構，采用特定的凝渣管結構，凝渣管受熱面增大，煙氣溫度得到有效的降低，能有效的防止后部受熱面的結渣；同時由于未在爐膛內設置集箱，管束等于直接由膜式壁進入鍋筒，凝渣管結構更加簡單，成本低。

附圖說明

下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結構的示意圖。

圖2為圖1垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結構的A向示意圖。

上述圖中的標記均為：

1、凝渣管，2、鍋筒，3、輻射室，4、輻射室后墻，5、輻射室頂棚，6、輻射室前墻。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對最優實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1及圖2所示，垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結構，包括前后依次排列的凝渣管1，凝渣管1為L形結構，凝渣管1下端和輻射室后墻4連接，凝渣管1上端向上折彎后和垃圾焚燒鍋爐的鍋筒2連接；L形凝渣管1前后依次排列，使煙氣溫度進一步降低，使煙氣中的灰粒凝固，進入對流受熱面時不易結渣。

該種凝渣管結構，采用特定的凝渣管道結構，凝渣管受熱面較大，凝渣管1受熱面增大，煙氣溫度得到有效的降低，能有效的防止后部受熱面的結渣；同時由于未在爐膛內設置集箱，管束等于直接由膜式壁進入鍋筒2，結構更加簡單，成本低。

作為優選方案，凝渣管1為三排，三排凝渣管1相互間間距為250mm。每排凝渣管1中相鄰凝渣管1間距為300mm。此種凝渣管1結構，具有最好的降低煙氣溫度和防止后部受熱面結渣的效果。

凝渣管1上端向上折彎后直接進入鍋筒2，三排凝渣管1上端和鍋筒2焊接或脹接。前后三排的節距為250mm，橫向節距拉稀為300mm。煙氣由輻射室3下部上升至凝渣管1前溫度為800℃左右，略高于垃圾焚燒產生的灰的軟化溫度，而凝渣管1節距較大，不容易產生結渣，管束內流過從后墻來的汽水混合物，與煙氣進行換熱，煙氣溫度下降50℃左右，低于灰的軟化溫度，保證了鍋爐后部的過熱器等對流受熱面不結渣。

垃圾焚燒鍋爐爐膛出口凝渣管結構，凝渣管1受熱面較大，由于凝渣管1受熱面增大，煙氣溫度得到有效的降低，能有效的防止后部受熱面的結渣；同時由于未在爐膛內設置集箱，管束等于直接由膜式壁進入鍋筒2，結構更加簡單。

顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，均在本實用新型的保護范圍之內。