[實用新型]氣體節流裝置以及氣體保護焊機

有效

• 申請號: 201520723417.0
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN204997218U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 惠昭;紀海洋;李文舉;李松;韓勇
• 申請（專利權）人: 唐山松下產業機器有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/073
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

[技術領域]

本實用新型涉及焊接技術領域，尤其涉及一種氣體節流裝置以及一種氣體保護焊機。

[背景技術]

目前，在氣體保護焊機中，通常配置有氣管、氣閥、氣體出口部等部件。在焊接過程中，從氣管、氣閥、氣體出口部中噴出保護氣體，隔絕外部空氣，從而保護熔池。但是，氣管、氣閥、氣體出口部的內徑一般都比較大，因此從中噴出的保護氣體的壓力也比較大。尤其是在焊接初期，在氣閥開啟的瞬間，從氣體出口部中噴出的保護氣體對電弧的沖擊較大，這樣會造成焊機引弧困難，或者需要很長時間電弧才能穩定。

[實用新型內容]

[技術問題]

本實用新型旨在針對現有技術中的問題，提供一種氣體節流裝置以及一種氣體保護焊機。

[解決方案]

本實用新型提供的氣體節流裝置包括一能夠設置于氣體保護焊機的氣體出口部內的圓柱體，圓柱體沿軸線方向開設有通孔，通孔的直徑大于0，且小于1.5毫米。

本實用新型還提供一種氣體保護焊機，包括：氣體出口部；以及如上所述的氣體節流裝置，其設置于氣體出口部內，氣體節流裝置的圓柱體的軸線方向平行于氣體出口部的軸線方向。

[實用新型有益效果]

通過本實用新型的氣體節流裝置以及氣體保護焊機，能夠有效減小焊接初期保護氣體對電弧的沖擊，從而提高電弧的穩定性。

[附圖說明]

圖1是本實用新型第一實施例的氣體節流裝置與氣體出口部的裝配示意圖；

圖2是本實用新型第一實施例的氣體節流裝置的結構示意圖；以及

圖3是圖2所示的氣體節流裝置的右視圖。

[具體實施方式]

本實用新型的核心思想是，在氣體保護焊機的氣體出口部內，設置帶有通孔的氣體節流裝置，在焊接時，使保護氣體從通孔中噴出。因為通孔的直徑比較小，所以從通孔中噴出的保護氣體的壓力就比較小，這樣就減小了焊接時保護氣體對電弧的沖擊。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行說明。

[第一實施例]

如圖1至圖3所示，本實用新型第一實施例的氣體節流裝置10包括一能夠設置于氣體保護焊機的氣體出口部20內的圓柱體，圓柱體沿軸線C方向開設有通孔1，通孔1的直徑大于0，且小于1.5毫米。

在進行焊接之前，先將氣體節流裝置10設置于氣體保護焊機的氣體出口部20內。這樣在焊接時，可以使保護氣體從通孔1中噴出。根據實驗結果，在通孔1的直徑小于1.5毫米的情況下，焊接時保護氣體對電弧的沖擊較小。這樣就可以使引弧更加容易，電弧也可以在短時間內穩定。

優選地，本實用新型第一實施例的氣體節流裝置10的圓柱體的軸向長度大于3毫米。根據實驗結果，如果圓柱體的軸向長度大于3毫米，焊接時保護氣體對電弧的沖擊會更小，引弧也會更加容易。

另外，可以為一臺氣體保護焊機配備多個氣體節流裝置10。每個氣體節流裝置10的通孔1的直徑不同，或者每個氣體節流裝置10的圓柱體的軸向長度不同。這樣可以根據不同的焊接規范，選擇不同的氣體節流裝置10，從而使噴出的保護氣體的壓力更加合適，以獲得更好的引弧效果。

優選地，本實用新型第一實施例的氣體節流裝置10的圓柱體的側面設置有螺紋。該螺紋用于與氣體保護焊機的氣體出口部20的內周面的螺紋相配合，從而使氣體節流裝置10與氣體出口部20的結合更加嚴密。這樣當噴出保護氣體時，不會造成漏氣。

優選地，本實用新型第一實施例的氣體節流裝置10的圓柱體的一個底面上開設有槽2。在將氣體節流裝置10安裝于氣體保護焊機的氣體出口部20時，螺絲刀可以插入槽2，然后將氣體節流裝置10擰入氣體出口部20內。

優選地，本實用新型第一實施例的氣體節流裝置10的圓柱體設置有從側面到底面的倒角3。在將氣體節流裝置10安裝于氣體保護焊機的氣體出口部20時，通過倒角3可以更容易地將氣體節流裝置10插入氣體出口部20內。

下面結合附圖1對上述氣體節流裝置10與氣體保護焊機的氣體出口部20的裝配進行說明。

如圖1所示，氣體節流裝置10設置于氣體出口部20內。氣體節流裝置10的圓柱體的軸線方向平行于氣體出口部20的軸線方向。

優選地，氣體出口部20的內周面設置有螺紋，其與氣體節流裝置10的圓柱體的側面的螺紋相配合。