[實用新型]一種注塑模具澆注系統

有效

• 申請號: 201520723271.X
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN205130282U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 王權;吳正環;董曉傳
• 申請（專利權）人: 天津職業技術師范大學
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及塑料模具行業，特別是一種注塑模具的澆注系統。

背景技術

注塑成型已成為生產塑料制品最重要的方法之一。如何獲得優質量的制品,是注塑加工的主要任務。在生產過程中我們會經常遇到制品表面縮痕的問題,有的可能無論怎樣調整注塑工藝參數或調整澆口尺寸都無法得到解決。氣體輔助注塑成型能夠解決存在厚筋或制品壁厚相差太大時而產生的收縮痕問題,但由于其生產成本較高,工藝控制較復雜,目前仍主要用于汽車等大型的塑料零件上。

我們通常利用調整工藝參數來改善制品的收縮和表面縮痕問題,但熔體溫度太高會大大延長冷卻時間或使聚合物分解,模具溫度太低會影響制品面光潔度或引起短注,充模不滿,因此通常較多采用提高注射保壓壓力和延長保壓時間的辦法,但過高的注射保壓壓力和過長的保壓時間,會形成較大的型腔剩余壓力,特別當保壓時間超過澆口凝封時間后,型腔的剩余壓力無法靠冷卻釋去,使得脫模時制品表面擦傷甚至頂出破裂。于是我們遇到這種情況：無論我們怎樣調整工藝參數,甚至加大澆口尺寸,都無法徹底解決制品的表面縮痕,或者表面縮痕改善了,又出現了表面擦傷的痕跡。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種注塑模具澆注系統，以實現提高注塑件質量的目的。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種注塑模具澆注系統，包括主流道、分流道、中間澆口、熔池、實際澆口和冷料穴，其特征在于：在實際澆口和分流道之間增加一個中間澆口和一個熔池。

主流道的起點設置在注塑機噴嘴與模具的接觸部位，端點設置在分流道，主流道的軸線與噴嘴的軸線在一條線上。

分流道是介于主流道和澆口之間的一段流道，開設在模具分型面上。

冷料穴開設在主流道的末端，用來儲藏冷料。

主流道、分流道與冷料穴的設計同普通注塑模具澆注系統。

中間澆口，此澆口并不是真正的澆口,稱它為澆口主要是因為它具有澆口的形式。它的作用有：一是使熔體受剪切升溫,二是在實際澆口凝封之前凝封,避免了熔體的倒流,并縮短了保壓時間,因此該澆口的設計要點是澆口尺寸不能太大,小于實際澆口的尺寸,設計可參照普通潛伏式澆口。

熔池，熔池在該澆注系統中所起的主要作用:一是貯存了冷料,二是實現對型腔的二次補縮。熔池的容積取制品本身體積的3%左右,同時長L、寬W尺寸至少取制品最大壁厚的5倍以上,深度H取8-12mm。制造模具時,可先取較小值,再根據實際情況進行加大調整。另外周邊角度a應取8°-10°的脫模斜度和設計頂出機構。

實際澆口，為普通側澆口,也可根據制品本身的需要采取其它澆口的形式,但必須保證澆口尺寸比中間澆口尺寸大,這樣才能使第二次補縮成功實現,一般實際澆口截面尺寸至少是中間澆口截面尺寸的1.5倍。另外當制品壁厚不太均勻時,澆口位置應盡量靠近制品最大壁厚處,使制品較厚處得到充分壓實。

本發明的注塑模具的澆注系統特別適合于那些壁厚相差不太大,不存在太厚筋板,但制品表面要求較高,不能有收縮凹痕和表面擦傷痕跡,而用普通澆注系統通過調整工藝參數無法達到要求的場合。此澆注系統不但能使注塑制品得到良好的補縮,而且能夠縮短保壓時間,避免產生過大的型腔剩余壓力,從而獲得既無收縮凹痕又無表面擦傷痕跡表面質量優良的制品。

附圖說明

圖1是本注塑模具澆注系統的三維結構示意圖；

圖2是本注塑模具澆注系統的主視結構示意圖；

圖3是本注塑模具澆注系統的俯視結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

塑料熔體由模具主流道1流經到分流道2，冷凝的塑料進入到冷料穴7，塑料熔體由分流道2經中間澆口3進入熔池4。主流道，其起點設置在注塑機噴嘴與模具的接觸部，端點設置在分流道；分流道，其設置在分型面上，系介于主流道和中間澆口之間；中間澆口，其為設置于分流道與熔池之間；熔池，其設置于中間澆口與實際澆口之間；實際澆口，其為設置于熔池與型腔之間的一段細短流道；冷料穴，其開設在主流道的末端。由于中間澆口3直徑較小,熔體流過時流速很大,熔體受剪切而升溫,使得型腔和熔池內的熔體溫度要高于流道中的熔體溫度,由于熔體溫度提高,使澆口封閉時間延長,壓入型腔的材料增多,密度加大,在中間澆口3凝封時型腔已被熔體充滿并得到比較好的壓實。