[實(shí)用新型]一種熱熔結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520723116.8
• 申請(qǐng)日: 2015-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN204961494U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王希若
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東軟集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): F16B11/00
• 分類號(hào): F16B11/00
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 呂敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于產(chǎn)品熱熔技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱熔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

樹脂產(chǎn)品零部件之間的固定一般可以采用熱熔技術(shù)固定,產(chǎn)品上不同形狀的熱熔結(jié)構(gòu)需要不同的熱熔頭來對(duì)應(yīng),如圖3所示的熱熔固定構(gòu)造(一),其中零件1的熱熔柱相對(duì)較細(xì),適用于固定強(qiáng)度不需要太大的小零件，熱熔柱中間為實(shí)心,可以用圖1的熱熔頭A來進(jìn)行熱熔固定。但是如果零件相對(duì)較大,如圖4的熱熔固定構(gòu)造(二)，熱熔柱較粗，強(qiáng)度高,適合體積較大零件固定，這時(shí)就需要增大熱熔柱,而為了保證樹脂產(chǎn)品表面不產(chǎn)生縮水,熱熔柱通常做成中空的形式,這時(shí)為了保證熱熔時(shí)熔料不掉進(jìn)中空柱內(nèi)而影響熱熔效果,就要采用圖2所示的形狀相對(duì)復(fù)雜的熱熔頭B，可以保證熱熔的穩(wěn)定性。但是由于熱熔頭材料需要用到導(dǎo)熱性能良好的銅,材質(zhì)堅(jiān)硬,加工困難,如果熱熔頭的形狀過于復(fù)雜,且熱熔時(shí)要求定位精度相對(duì)較高，會(huì)增加熱熔頭的加工以及零件的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱熔結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品上設(shè)計(jì)出特殊形狀的熱熔結(jié)構(gòu)，使體積較大的零件在熱熔固定時(shí)既可以滿足固定強(qiáng)度的要求，又可以使用簡(jiǎn)單的熱熔頭A來完成熱熔固定。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種熱熔結(jié)構(gòu)，包括零件a及零件b，所述零件a的一側(cè)表面上設(shè)有至少兩個(gè)熱熔柱，所述熱熔柱為中空結(jié)構(gòu)，且被分成至少兩部分，各部分之間斷開形成豁口；所述零件b的一側(cè)向內(nèi)形成凹槽，另一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上開設(shè)有與熱熔柱數(shù)量相應(yīng)的熱熔孔，所述熱熔孔高于凸臺(tái)，且孔內(nèi)沿軸向設(shè)有彼此連接的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的數(shù)量同豁口數(shù)量相應(yīng)；當(dāng)零件a嵌入凹槽時(shí)，所述熱熔柱穿過所述熱熔孔，加強(qiáng)筋同豁口形成配合關(guān)系，使零件a、零件b互相嵌套在一起，所述熱熔柱高于熱熔孔，以使熱熔柱熱熔后對(duì)熱熔孔形成包裹。

進(jìn)一步地，所述熱熔柱與零件a為一體化結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋的連接部分的外表面形狀同熱熔柱內(nèi)表面形狀相應(yīng)，以使加強(qiáng)筋同熱熔柱緊密配合。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋的連接部分延熱熔孔軸向設(shè)有中心孔。

進(jìn)一步地，所述熱熔柱被等分為四部分。

進(jìn)一步地，所述熱熔柱高出熱熔孔1-2mm。

本發(fā)明的有益效果為：

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，通過改變現(xiàn)有熱熔結(jié)構(gòu)，使用本發(fā)明的熱熔結(jié)構(gòu)，可以使用相對(duì)直徑較大的熱熔頭，即可達(dá)到熱熔固定效果，使得加工熱熔頭治具簡(jiǎn)化，降低了產(chǎn)品的加工生產(chǎn)成本。改善前熱熔后零件3的熔料向外周包裹，而改善后的構(gòu)造熱熔后零件5的熔料是向內(nèi)外包裹的，熱熔固定效果強(qiáng)于改善前，能有效地提高熱熔后零件5與零件6的結(jié)合強(qiáng)度。同時(shí)，采用本發(fā)明的熱熔結(jié)構(gòu)，在加大熱熔柱尺寸的同時(shí)，通過采用熱熔柱為中空的結(jié)構(gòu)，能夠保證樹脂產(chǎn)品零件的肉厚均勻，不會(huì)在熱熔柱的表面形成縮痕，提高零件生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明背景技術(shù)簡(jiǎn)單形狀的熱熔頭A的示意圖。

圖2是本發(fā)明背景技術(shù)中間有突起形狀的熱熔頭B的示意圖。

圖3是本發(fā)明背景技術(shù)熱熔固定構(gòu)造(一)。

圖4是本發(fā)明背景技術(shù)熱熔固定構(gòu)造(二)。

圖5是本發(fā)明背景技術(shù)中零件3到實(shí)施例中零件5的變化示意圖。

圖6是本發(fā)明背景技術(shù)中零件4到實(shí)施例中零件6的變化示意圖。

圖7是本發(fā)明背景技術(shù)熱熔固定構(gòu)造(二)熱熔前裝配圖。

圖8是本發(fā)明背景技術(shù)熱熔固定構(gòu)造(二)熱熔后裝配圖。

圖9是本發(fā)明的熱熔固定構(gòu)造熱熔前裝配圖。

圖10是本發(fā)明的熱熔固定構(gòu)造熱熔后裝配圖。

圖11是本發(fā)明實(shí)施例中熱熔柱被等分為三部分的裝配效果圖。

圖12是本發(fā)明實(shí)施例中熱熔柱被等分為四部分的裝配效果圖。

圖13是本發(fā)明實(shí)施例中加強(qiáng)筋連接部分被加工成中心孔的示意圖。

圖14是本發(fā)明實(shí)施例中加強(qiáng)筋連接部分被加工成中心孔的裝配效果圖。

圖中：1.零件1，2.零件2，3.零件3，4.零件4，5.零件a，6.零件b，7.熱熔柱，8.豁口，9.凸臺(tái)，10.熱熔孔，11.加強(qiáng)筋，12.凹槽，13.加強(qiáng)筋連接部分，14.中心孔。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。