[實(shí)用新型]板式換熱器芯體組裝滑車

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520722958.1
• 申請(qǐng)日: 2015-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN204958191U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳燕舞;黃龍;龔芳;李曉勇;李金華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘭州蘭石重型裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): B66C13/08
• 分類號(hào): B66C13/08;B66C11/00
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 徐星

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械行業(yè)鉚工裝配領(lǐng)域。

背景技術(shù)

換熱器板束芯體為長(zhǎng)方體，體積大且重，在臥置狀態(tài)將芯體穿入殼體，既要防止芯體變形，又要在殼體內(nèi)小范圍調(diào)整大芯體安裝位置，保證芯體和殼體同心，保證點(diǎn)焊在殼體支座上的定位銷能順利插入芯體支座上的螺孔，僅靠人力在封閉狹小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)以上要求難度很大，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

我們要解決的問題是：要在立式換熱器臥置狀態(tài)下安裝長(zhǎng)方體芯體，既要保證芯體和殼體同心，又要保證芯體和殼體連接處配合尺寸準(zhǔn)確對(duì)中。

本實(shí)用新型提供了一種新型的工裝——板式換熱器芯體組裝滑車，其結(jié)構(gòu)包括：滑輪（一）1、滑輪（二）4、平板2和擋板3；其中滑輪（一）1有兩個(gè)，位于平板2下方左右，滑輪（一）1中滾輪根據(jù)所在殼體位置加工成圓錐面；在兩個(gè)滑輪（一）中間稍后方有一個(gè)滑輪（二）4，滑輪（二）中滾輪位于殼體心線位置，加工成圓面；平板2組焊在三個(gè)滑輪上面，擋板3在平板2左右兩端；滑輪結(jié)構(gòu)有：滾輪軸7、滾輪6、立板10、定位板8、螺栓9、筋板5組成；其中兩塊立板10組裝在滾輪兩側(cè)，通過滾輪軸7連接滾輪6，立板10用于支撐平板；每塊立板外側(cè)各焊有兩塊筋板5；定位板8對(duì)滾輪軸7進(jìn)行軸向定位；筋板5和定位板8上各開有兩個(gè)規(guī)格相同的螺栓孔，通過兩個(gè)螺栓9將定位板8和筋板5連接起來。

板式換熱器芯體組裝滑車的使用方法：

（1）將滑車12放置在下部殼體11端口，距容器法蘭端面約100～200mm的部位，調(diào)整好角度，使滑車12心線和殼體11軸線平行，滑車底板保持水平；

（2）起吊芯體13，使芯體一端加強(qiáng)部位擱置在滑車12上，另一端通過扁擔(dān)用天車吊住，調(diào)整好方位和水平度，檢查芯體13軸線和殼體11軸線重合，使殼體支座上的定位銷能順利插入芯體支座上的螺孔，用天車通過扁擔(dān)緩慢往筒體里推送芯體直至到位，將銷釘穿入銷孔，其間應(yīng)隨時(shí)調(diào)整芯體位置；

（3）芯體13組裝到位后，端部加墊塊支撐好，尾部用千斤頂略抬起，退出滑車12，并分解后從入孔取出。調(diào)整尾部高度，用墊塊、枕木等支撐固定；組裝芯體尾部定位板和定位滑板，按焊接工藝施焊。

本實(shí)用新型的有益效果是：此種新型的芯體組裝工裝操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力，使用方便，適合在半封閉空間小范圍調(diào)整大芯體安裝位置，從根本上解決現(xiàn)有技術(shù)的難題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為今后此類產(chǎn)品的制造奠定基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為滑車與芯體連接示意圖。

圖2為滑車裝配圖；

圖中：1滑輪（一），2平板，3擋板，4滑輪（二）。

圖3為滑輪裝配圖主視圖。

圖4為滑輪裝配圖左視圖；

圖中：5--筋板、6--滾輪、7--滾輪軸、8--定位板、9--螺栓、10--立板。

圖5為芯體組裝示意圖；

圖中：11殼體、12滑車、13芯體。

具體實(shí)施方式

如附圖的圖1、2、3、4所示，本發(fā)明結(jié)構(gòu)包括：滑輪（一）1、滑輪（二）4、平板2和擋板3；其中滑輪（一）1有兩個(gè)，位于平板2下方左右，滑輪（一）1中滾輪根據(jù)所在殼體位置加工成圓錐面；在兩個(gè)滑輪（一）中間稍后方有一個(gè)滑輪（二）4，滑輪（二）中滾輪位于殼體心線位置，加工成圓面；平板2組焊在三個(gè)滑輪上，擋板3在平板2左右兩端；滑輪結(jié)構(gòu)有：滾輪軸7、滾輪6、立板10、定位板8、螺栓9、筋板5組成；其中兩塊立板10組裝在滾輪兩側(cè)，通過滾輪軸7連接滾輪6，立板10用于支撐平板；每塊立板外側(cè)各焊有兩塊筋板5；定位板8對(duì)滾輪軸7進(jìn)行軸向定位；筋板5和定位板8上各開有兩個(gè)規(guī)格相同的螺栓孔，通過兩個(gè)螺栓9將定位板8和筋板5連接起來。

如附圖圖5所示，本工裝的使用方法：

（1）將滑車12放置在下部殼體11端口，距容器法蘭端面約100～200mm的部位，調(diào)整好角度，使滑車12心線和殼體11軸線平行，滑車底板保持水平；

（2）起吊芯體13，使芯體一端加強(qiáng)部位擱置在滑車12上，另一端通過扁擔(dān)用天車吊住，調(diào)整好方位和水平度，檢查芯體13軸線和殼體11軸線重合，使殼體支座上的定位銷能順利插入芯體支座上的螺孔，用天車通過扁擔(dān)緩慢往筒體里推送芯體直至到位，將銷釘穿入銷孔，其間應(yīng)隨時(shí)調(diào)整芯體位置；

（3）芯體13組裝到位后，端部加墊塊支撐好，尾部用千斤頂略抬起，退出滑車12，并分解后從入孔取出。調(diào)整尾部高度，用墊塊、枕木等支撐固定；組裝芯體尾部定位板和定位滑板，按焊接工藝施焊。