[實(shí)用新型]工業(yè)鍋爐球煤半氣化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520722846.6
• 申請(qǐng)日: 2015-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN205037292U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丹東啟發(fā)節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): F23B90/06
• 分類號(hào): F23B90/06;C10J3/48
• 代理公司: 丹東匯申專利事務(wù)所 21227
• 代理人: 徐楓燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是工業(yè)鍋爐，尤其涉及的是工業(yè)鍋爐的爐。

背景技術(shù)

工業(yè)鍋爐，基本上為具有層燃爐的工業(yè)鍋爐，以散煤為燃料，但散煤存在能量轉(zhuǎn)化率低、排放污染較重、且單一煤種性能缺陷以及爐結(jié)構(gòu)對(duì)煤種的選擇性挑剔等技術(shù)問(wèn)題，包括國(guó)家政策也更趨向于型煤鍋爐應(yīng)用的行政管理導(dǎo)向。但現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐無(wú)法采用型煤運(yùn)行，型煤的裝爐極為困難和繁瑣，尤其是以現(xiàn)有的層燃法更難以充分放熱、達(dá)不到工業(yè)鍋爐正常運(yùn)行的基本熱功率技術(shù)要求，型煤難以全部燃燒，燃盡率低，煤浪費(fèi)量大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于適合使用球煤為燃料、燃燼率高、充分放熱完全符合工業(yè)鍋爐熱功率運(yùn)行技術(shù)要求，而提供一種工業(yè)鍋爐球煤半氣化爐。本實(shí)用新型提供的工業(yè)鍋爐球煤半氣化爐技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種工業(yè)鍋爐球煤半氣化爐，其構(gòu)成包括底部的風(fēng)室和上部由爐墻圍構(gòu)的縱向筒式燃燒室，風(fēng)室與燃燒室之間由爐床分隔，爐渣推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于燃燒室前爐墻的設(shè)置口，爐渣推動(dòng)盤位于爐床之上，于設(shè)置口和燃燒室后爐墻的排渣口之間往復(fù)推排煤渣運(yùn)行，燃燒室上方的投煤口開設(shè)有前爐墻上，球煤料斗出口與投煤口相通，進(jìn)煤推送塞桿設(shè)置于球煤料斗出口處，燃燒焰口開設(shè)于燃燒室后爐墻上部，通至主受熱部，所述的燃燒室具有使球煤層不低于800mm的室內(nèi)高度，投煤口的前爐墻內(nèi)側(cè)設(shè)有分隔球煤表層與投煤口的分隔拱凸。

本實(shí)用新型公開的工業(yè)鍋爐球煤半氣化爐技術(shù)方案，開辟了工業(yè)鍋爐以球煤為燃料的型煤化應(yīng)用先河，燃燒室本體空間小、其投料設(shè)置結(jié)構(gòu)、爐床設(shè)置結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)和不低于800mm燃料層工作厚度，共同配合，熱負(fù)荷提高，實(shí)現(xiàn)了燃料完全放熱和高熱容量，無(wú)燃料浪費(fèi)，達(dá)到工業(yè)鍋爐的熱功率技術(shù)指標(biāo)要求，對(duì)煤種的選擇無(wú)挑剔；其獨(dú)特的投料和排除煤渣結(jié)構(gòu)，不僅是依據(jù)球煤的燃燒、尤其是半氣化燃燒來(lái)設(shè)計(jì)的，而且大大簡(jiǎn)化了本工業(yè)鍋爐的正常運(yùn)行操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行操作目的；燃燒室內(nèi)無(wú)需再設(shè)置層燃使用的爐拱結(jié)構(gòu)，使工業(yè)鍋爐的爐部分結(jié)構(gòu)構(gòu)成更為簡(jiǎn)潔，也易于連接、布置受熱鍋筒等受熱面，制造成本和維護(hù)成本都大大降低。

附圖說(shuō)明

附圖為本發(fā)明申請(qǐng)的總裝剖視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供的工業(yè)鍋爐球煤半氣化爐，其構(gòu)成包括底部的風(fēng)室1和上部由爐墻圍構(gòu)的縱向筒式燃燒室2，風(fēng)室1與燃燒室2之間是由爐床3分隔而成的，爐渣推動(dòng)機(jī)構(gòu)4設(shè)置于燃燒室前爐墻21的設(shè)置口20處，所述的爐床3由設(shè)置口20水平延伸至后爐墻22的排渣口23，爐床3上方為燃燒煤層，爐床3上設(shè)有或均勻設(shè)有風(fēng)口間隙，這些風(fēng)口間隙的寬度小于煤球直徑，既保證有效的燃燒供風(fēng)，又保證煤渣不向下落。爐渣推動(dòng)機(jī)構(gòu)4的爐渣推動(dòng)盤40在設(shè)置口20和排渣口23之間、于爐床3之上被往復(fù)推排煤渣運(yùn)行，在本實(shí)施結(jié)構(gòu)中，爐渣推動(dòng)機(jī)構(gòu)4最好采用運(yùn)行控制平穩(wěn)的液壓推動(dòng)機(jī)構(gòu)，將煤渣推入落渣槽8。燃燒室上方的前爐墻上開設(shè)有投煤口24，球煤料斗5出口與投煤口24相通，投煤口24下沿為下滑坡面，便于煤球自行滾入燃燒室2；進(jìn)煤推送塞桿6設(shè)置于球煤料斗出口處，在本實(shí)施例中，進(jìn)煤推送塞桿6為液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)的液壓活塞桿，當(dāng)進(jìn)煤推送塞桿6退出球煤料斗出口處時(shí)，煤球由球煤料斗出口滾出，滾落添加于燃燒室2中，當(dāng)進(jìn)煤推送塞桿6推出時(shí)，封閉了球煤料斗出口，這時(shí)球煤料斗5仍裝有相當(dāng)量的煤球，這時(shí)的燃燒室2內(nèi)的球煤層厚度應(yīng)當(dāng)不低于800mm，最好為800～1000mm，燃燒時(shí)主要形成的三工作層：底層的燃渣層A、中間的主燃層B和上方的待燃層C。投煤口24的前爐墻內(nèi)側(cè)設(shè)有分隔球煤表層與投煤口24的分隔拱凸7，分隔拱凸7的上表面成為投煤口24的下滑坡面，待燃層C的球煤表層不高于分隔拱凸7上表面最低沿水平位；分隔拱凸7的內(nèi)側(cè)面內(nèi)收至前爐墻21，該內(nèi)收角與球煤自然堆積角的一半相對(duì)應(yīng)，使球煤能夠在分隔拱凸7的最低沿以下完全充填。燃燒焰口25開設(shè)于燃燒室后爐墻22上部，通至主受熱部。本工業(yè)鍋爐球煤半氣化爐運(yùn)行時(shí)，上部的進(jìn)煤推送塞桿6推出封閉球煤料斗出口，燃燒室2中的球煤層已不低于800mm，最好為800～1000mm的煤層厚度，由風(fēng)室1經(jīng)爐床3向燃燒室2不斷提供燃燒供氧供風(fēng)或半制氣所需蒸汽，形成容積式燃燒，中間主燃層B向上方的待燃層C燃燒蔓延，其燃燼率大大提高，從而減少q4損失，供風(fēng)、供氧和供蒸汽在球與球之間的間隙中穿行，保證燃燒的正常和持續(xù)運(yùn)行，減少漏風(fēng)系數(shù)、提高了燃燒效率和熱功率。鍋爐的主受熱部受熱面與工業(yè)鍋爐球煤半氣化爐的連接設(shè)置是非常方便和多樣的，本實(shí)施例中的受熱鍋筒和受熱管連接設(shè)置燃燒焰口25之后，為加強(qiáng)燃燒焰口25的燃燒強(qiáng)度，燃燒焰口25處設(shè)有二次風(fēng)口9。