[實(shí)用新型]保溫夾芯板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520722368.9
• 申請(qǐng)日: 2015-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN204940683U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃河
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市帝安制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): E04C2/284
• 分類號(hào): E04C2/284;E04C2/34
• 代理公司: 北京元本知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11308
• 代理人: 周維鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種保溫夾芯板。

背景技術(shù)

保溫夾芯板作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻主要材料，由兩側(cè)面板和中間隔熱板組成，其中面板為起防火作用的玻鎂板、鋁板、型纖維水泥板或硅酸鈣板，中間為填充的輕質(zhì)的芯材PU/EPS或XPS一次復(fù)合成形的一種非承重的輕質(zhì)復(fù)合板材，中間隔熱板采用注塑方式與面板成為一體結(jié)構(gòu)。存在的問題是，由于中間隔熱板為輕質(zhì)、非承重板材，注塑成型后其整體強(qiáng)度較低，使用過(guò)程中易產(chǎn)生形變等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種保溫夾芯板，中間隔熱板的連接強(qiáng)度高、不易變現(xiàn)。

本實(shí)用新型的保溫夾芯板，包括兩側(cè)面板和位于兩側(cè)面板之間的中間隔熱板，所述中間隔熱板與兩側(cè)面板呈一體結(jié)構(gòu)，所述兩側(cè)面板之間設(shè)有骨架，所述骨架被中間隔熱板包圍并與中間隔熱板呈一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述骨架包括位于兩端同軸設(shè)置的圓板和圓環(huán)，所述圓板與圓環(huán)之間由若干個(gè)周向均布的連接臂連接，所述圓環(huán)的內(nèi)徑大于圓板的外徑。

進(jìn)一步，所述連接臂一端的端面連接在圓板端面上、且外邊沿與圓板的圓周面平齊，所述連接臂另一端的外表面連接在圓環(huán)的內(nèi)圓周面上。

進(jìn)一步，所述圓板的中間開有錐孔，圓板一側(cè)的面板上設(shè)有錐體，所述錐孔與錐體過(guò)盈連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的保溫夾芯板，包括兩側(cè)面板和位于兩側(cè)面板之間的中間隔熱板，所述中間隔熱板與兩側(cè)面板呈一體結(jié)構(gòu)，所述兩側(cè)面板之間設(shè)有骨架，所述骨架被中間隔熱板包圍并與中間隔熱板呈一體結(jié)構(gòu)。骨架增強(qiáng)了中間隔熱板的強(qiáng)度，使用過(guò)程中中間隔熱板不易變形，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖所示：本實(shí)施例的保溫夾芯板，包括兩側(cè)面板1和位于兩側(cè)面板1之間的中間隔熱板2，所述中間隔熱板2與兩側(cè)面板1呈一體結(jié)構(gòu)，所述兩側(cè)面板1之間設(shè)有骨架3，所述骨架3被中間隔熱板2包圍并與中間隔熱板3呈一體結(jié)構(gòu)。其中面板1為彩鋼板、玻鎂板、鋁板、型纖維水泥板或硅酸鈣板等金屬或非金屬板，中間隔熱板2為聚苯夾芯板、擠塑聚苯乙烯夾芯板、硬質(zhì)聚氨酯夾芯板、三聚酯夾芯板、酚醛夾芯板或巖棉夾芯板等。生產(chǎn)時(shí)，將骨架3定位在面板1上，然后將隔熱材料以熱熔形式在兩側(cè)面板1之間注塑，待隔熱材料冷卻成型后就形成了中間隔熱板2，且中間隔熱板2與骨架3及兩側(cè)面板1粘接成為一體。由于在中間隔熱板2中設(shè)置了若干骨架3，增強(qiáng)了中間隔熱板2在兩側(cè)面板1之間的強(qiáng)度，可有效防止中間隔壁2產(chǎn)生變形。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述骨架3包括位于兩端同軸設(shè)置的圓板31和圓環(huán)32，所述圓板31與圓環(huán)32之間由若干個(gè)周向均布的連接臂33連接，所述圓環(huán)32的內(nèi)徑大于圓板31的外徑，連接臂33呈弧形，且連接臂33的中部向圓板31及圓環(huán)32的外部凸起，使連接臂33具有一定的向外的張力，使骨架能夠以一定張力與中間隔熱板粘接成型，增強(qiáng)了骨架與中間隔熱板之間的連接強(qiáng)度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接臂33一端的端面連接在圓板31端面上、且外邊沿與圓板31的圓周面平齊，所述連接臂33另一端的外表面連接在圓環(huán)32的內(nèi)圓周面上。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是，連接臂33向外的張力更大，并且與圓環(huán)32之間的連接強(qiáng)度更高。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓板31的中間開有錐孔34，圓板一側(cè)的面板1上設(shè)有錐體11，所述錐孔34與錐體11過(guò)盈連接，骨架3通過(guò)錐孔34插入錐體11內(nèi)以在面板1上安裝定位。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。