[實(shí)用新型]一種穿孔軋輥噴淋冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520720703.1
• 申請(qǐng)日: 2015-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN204953533U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李民;金瞧童;楊蕘焱;陳鳳保
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西洪都鋼廠有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/10
• 分類號(hào): B21B27/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱軋機(jī)組冷卻裝置，特別涉及用于熱軋機(jī)組穿孔軋輥冷卻的一種穿孔軋輥噴淋冷卻裝置。

背景技術(shù)

目前，穿孔機(jī)軋輥使用的冷卻水一般都是由兩根皮管接水直接噴射到一組（兩個(gè)）軋輥表面。這種冷卻方式存在的缺陷與后果：第一，由于皮管出水口噴射范圍有限，不能均勻的噴淋到軋輥長度方向的表面，導(dǎo)致軋輥表面冷卻不均勻、磨損程度不一、失效方式也不同，時(shí)常引起毛管軋制卡鋼、輥面粘鐵等現(xiàn)象，造成毛管質(zhì)量缺陷；第二，冷卻水控制不當(dāng)，會(huì)造成軋輥進(jìn)口冷卻水過大，管坯在進(jìn)軋的時(shí)候被水噴淋后，導(dǎo)致前端溫度過低，不能順利進(jìn)軋，經(jīng)常造成回爐處理，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與燃料動(dòng)力成本；第三，軋輥軋制工作區(qū)冷卻水過大，還會(huì)導(dǎo)致軋輥表面發(fā)暗，管坯在穿孔過程中打滑，摩擦力不夠，形成中間軋制卡鋼，造成毛管鋼耗增加,設(shè)備負(fù)荷加大，毛管壁厚尺寸超差等問題；第四，由于冷卻水噴射在軋輥表面的冷卻不均勻，導(dǎo)致軋輥表面各個(gè)部位的磨損程度也不一樣，極大降低了軋輥的使用壽命，增加了工模具的消耗。因此，為了能提高軋輥的使用壽命，改善毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量，保證穿孔過程的穩(wěn)定，一種改善軋輥輥面冷卻效果的保護(hù)裝置便孕育而生。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問題是，根據(jù)軋輥熱工作特性，增加一種能夠均勻冷卻穿孔軋輥表面的冷卻裝置，有效實(shí)現(xiàn)軋輥在熱狀態(tài)工作條件下的均勻冷卻，從而保證穿孔過程的穩(wěn)定，提高熱軋毛管的表面質(zhì)量與軋輥的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案，一種的穿孔軋輥噴淋冷卻裝置，包括噴管，其特征在于，噴管中段固定連接有進(jìn)水管嘴，噴管的兩端封裝有端蓋，與進(jìn)水管嘴相對(duì)的噴管管壁上設(shè)置有一排噴孔，噴孔由中間向兩端疏密布置，中間段為密孔段，中間段的兩邊為稀孔段。

所述密孔段的孔間距為13～18mm。

所述稀孔段的孔間距為28～32mm。

所述噴孔的疏密布置以滿足軋輥長度方向的表面均勻冷卻為前提。

所述密孔段噴孔設(shè)置的個(gè)數(shù)根據(jù)噴孔大小、軋輥軋制工作面長度而定。

所述稀孔段噴孔設(shè)置的個(gè)數(shù)根據(jù)噴孔大小、軋輥非軋制工作面長度而定。

本實(shí)用新型相比用皮管隨意搭放軋輥表面的冷卻，其優(yōu)點(diǎn)是，根據(jù)軋輥熱工作態(tài)中間段溫度高兩邊溫度低的特性，對(duì)應(yīng)噴管中間段密集布置噴孔，增加噴淋強(qiáng)度，兩邊稀疏布置噴孔，節(jié)約水源，同時(shí)避免冷卻水量過大導(dǎo)致管坯在進(jìn)軋的時(shí)候被水噴淋和軋輥表面發(fā)暗，使軋輥表面長度方向冷卻均勻，并且因冷卻均勻，軋輥工作表面磨損均勻，提高了軋輥使用壽命，同時(shí)軋制工作穩(wěn)定，不僅能有效減少穿孔過程中軋制卡鋼造成的鋼耗增加，而且能避免因軋輥粘鐵造成的質(zhì)量缺陷判廢，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種穿孔軋輥噴淋冷卻裝置示意圖。

圖中：噴管1、進(jìn)水管嘴2、端蓋3、噴孔4、密孔段5、稀孔段6。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，參見圖1，一種穿孔軋輥噴淋冷卻裝置，包括噴管1，其特征在于，噴管1中段固定連接有進(jìn)水管嘴2，噴管1的兩端封裝有端蓋3，與進(jìn)水管嘴2相對(duì)的噴管1管壁上設(shè)置有一排噴孔4，噴孔4由中間向兩端疏密布置，中間段為密孔段5，中間段的兩邊為稀孔段6。

所述密孔段5的孔間距為13～18mm。

所述稀孔段6的孔間距為28～32mm。

所述噴孔4的疏密布置以滿足軋輥長度方向的表面均勻冷卻為前提。

所述密孔段5噴孔4設(shè)置的個(gè)數(shù)根據(jù)噴孔4大小、軋輥軋制工作面長度而定。

所述稀孔段6噴孔4設(shè)置的個(gè)數(shù)根據(jù)噴孔4大小、軋輥非軋制工作面長度而定。

實(shí)施例：如圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式是：（1）噴管1的材質(zhì)為無縫鋼管，長度為700mm，管徑為42mm、壁厚為5mm；噴管1底面共鉆有二十一個(gè)直徑為3mm的噴孔4，用于冷卻軋輥表面，噴孔4的具體分布位置為：中間段以等距15mm為標(biāo)準(zhǔn)鉆有十一個(gè)噴孔4，密集布置了噴孔4，為密孔段5，再以中間段兩邊最外噴孔4為基準(zhǔn)，以等距30mm為標(biāo)準(zhǔn)向兩邊各鉆五個(gè)噴孔4，稀疏布置了噴孔4，為稀孔段6，之后兩端留有長度125mm無孔段；（2）進(jìn)水管嘴2的材質(zhì)為無縫鋼管，長度為50mm,外形加工成推拔形狀，進(jìn)水管嘴2上端的管徑為24mm，壁厚4mm，水嘴下端的管徑為34mm，壁厚為9mm；（3）兩側(cè)端蓋3直徑為42mm，壁厚為4mm。