[實(shí)用新型]一種油中溶解氣體分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520719791.3
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN204932947U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖龍輝;趙勇
• 申請（專利權(quán)）人: 四川原覺科技有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及分離設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種油中溶解氣體分離裝置。

背景技術(shù)

目前油中溶解氣分離方法主要有油中吹氣、真空磁力攪拌、薄膜滲透、水浴加熱揮發(fā)、超聲波激發(fā)等方式。這些方法普遍存在油氣分離慢、分離效率低等問題，最快的需要45min左右才能分離可以用來測量的氣量，慢的需要10個(gè)小時(shí)甚至更久才能分離足夠的氣體。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油中溶解氣體分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種油中溶解氣體分離裝置，包括油氣分離室、氣體預(yù)富集室、離心脫氣機(jī)構(gòu)、微型真空泵和控制電路，所述氣體預(yù)富集室安裝在油氣分離室的頂端，氣體預(yù)富集室的頂端通過微型真空泵連接有凈化腔，微型真空泵和凈化腔之間安裝有第三三通電磁閥，氣體預(yù)富集室的頂端還安裝有兩通電磁閥，所述氣體預(yù)富集室上還連接有壓力傳感器，所述油氣分離室上安裝有溫度傳感器和液位計(jì)，所述離心脫氣機(jī)構(gòu)安裝在油氣分離室上，所述離心脫氣機(jī)構(gòu)通過第二三通電磁閥連接有微型油泵，所述微型油泵和油氣分離室之間連接有第一三通電磁閥，所述控制電路分別連接兩通電磁閥、第一三通電磁閥、第二三通電磁閥、第三三通電磁閥、微型油泵、微型真空泵、壓力傳感器、溫度傳感器和液位計(jì)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述油氣分離室與氣體預(yù)富集室是一個(gè)整體，油氣分離室與氣體預(yù)富集室之間通過隔油通氣薄膜分開。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述凈化腔上連接有氣體檢測設(shè)備。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凈化腔內(nèi)裝有吸附性材料，吸附性材料為顆粒狀的海綿、活性炭或沸石。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過控制三通電磁閥、微型油泵和微型真空泵，實(shí)現(xiàn)初始變壓器油管排油回路、油氣分離回路以及油氣分離結(jié)束后油氣分離室的排油回路，實(shí)現(xiàn)了20min內(nèi)分離氣體30ml以上，相比現(xiàn)有其他油氣分離方法，分離速度有了大幅提高，從而高效合理的利用裝置各單元器件，從根本上解決了市場現(xiàn)有設(shè)備油氣分離速度慢、分離不穩(wěn)定的問題，最大程度減少器件冗余，提高了工作可靠性。

附圖說明

圖1為油中溶解氣體分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-控制電路；2-油氣分離室；3-氣體預(yù)富集室；4-微型油泵；5-微型真空泵；6-液位計(jì)；7-溫度傳感器；8-壓力傳感器；9-第一三通電磁閥；10-第二三通電磁閥；11-第三三通電磁閥；12-兩通電磁閥；13-凈化腔；14-離心脫氣機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種油中溶解氣體分離裝置，包括油氣分離室2、氣體預(yù)富集室3、離心脫氣機(jī)構(gòu)14、微型真空泵5和控制電路1，氣體預(yù)富集室3安裝在油氣分離室2的頂端，油氣分離室2與氣體預(yù)富集室3是一個(gè)整體，油氣分離室2與氣體預(yù)富集室3之間通過隔油通氣薄膜分開。

氣體預(yù)富集室3的頂端通過微型真空泵5連接有凈化腔13，凈化腔13上連接有氣體檢測設(shè)備，凈化腔13內(nèi)裝有吸附性材料，吸附性材料為顆粒狀的海綿、活性炭或沸石，用于吸附分離后氣體中的油分子。

微型真空泵5和凈化腔13之間安裝有第三三通電磁閥11，氣體預(yù)富集室3的頂端還安裝有兩通電磁閥12，氣體預(yù)富集室3上還連接有壓力傳感器8，油氣分離室2上安裝有溫度傳感器7和液位計(jì)6，離心脫氣機(jī)構(gòu)14安裝在油氣分離室2上，離心脫氣機(jī)構(gòu)14通過第二三通電磁閥10連接有微型油泵4，微型油泵4和油氣分離室2之間連接有第一三通電磁閥9。

控制電路1分別連接兩通電磁閥12、第一三通電磁閥9、第二三通電磁閥10、第三三通電磁閥11、微型油泵4、微型真空泵5、壓力傳感器8、溫度傳感器7和液位計(jì)6。

控制電路1對三通電磁閥進(jìn)行相位控制，產(chǎn)生不同的管道通路和斷路，對兩通電磁閥12進(jìn)行通斷控制；對微型油泵4和微型真空泵5電源開關(guān)進(jìn)行控制；對液位計(jì)6、溫度傳感器7、壓力傳感器8供電并采集其電壓信號。

本實(shí)用新型完成一個(gè)油氣分離循環(huán)需按順序完成如下工作步驟：