[實(shí)用新型]循環(huán)流化床鍋爐返料裝置以及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520719635.7
• 申請(qǐng)日: 2015-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN204986994U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅建明;薛永明;陸方榮;褚林康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市江遠(yuǎn)熱電有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F23C10/26
• 分類號(hào): F23C10/26
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及發(fā)電廠領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)流化床鍋爐返料裝置以及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

物料回送裝置是循環(huán)流化床鍋爐中的關(guān)鍵部件，其與爐膛、分離器一起構(gòu)成高溫固體燃料的循環(huán)回路，返料裝置的主要作用是將溫度較高固體物料連續(xù)、穩(wěn)定地從低壓區(qū)返送至高壓區(qū)，并防止煙氣反串。現(xiàn)有的返料裝置對(duì)已完全燃燒的燃料以及未完全燃燒的燃料的分離率較低，使得鍋爐效率較低，排放的煙氣污染物濃度較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種分離率更高的循環(huán)流化床鍋爐返料裝置以及系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：循環(huán)流化床鍋爐返料裝置，包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)輸料通道，各個(gè)輸料通道包括依次設(shè)置的豎直下降段、水平段以及豎直上升段，下降段的上部連接有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙氣口的中心線與鍋爐出煙氣口的中心線平齊，上升段的上部設(shè)置有溢流口，溢流口連接有返料段；水平段的下部設(shè)置有布風(fēng)裝置，上升段的橫截面積大于或者等于下降段的橫截面積。

煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，分離出的未充分燃燒的燃料進(jìn)入輸料通道，依次經(jīng)過下降段、水平段、上升段以及返料段，回到爐膛。

進(jìn)一步的是：所述返料段的出口指向爐膛，且返料段的出口低于溢流口。

本實(shí)用新型還提供了循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)，包括爐膛以及循環(huán)流化床鍋爐返料裝置，循環(huán)流化床鍋爐返料裝置包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)輸料通道，各個(gè)輸料通道包括依次設(shè)置的豎直下降段、水平段以及豎直上升段，下降段的上部連接有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙氣口的中心線與鍋爐出煙氣口的中心線平齊，上升段的上部設(shè)置有溢流口，溢流口連接有返料段；水平段的下部設(shè)置有布風(fēng)裝置，上升段的橫截面積大于或者等于下降段的橫截面積，返料段的出口與爐膛的下部相連。

進(jìn)一步的是：所述返料段的出口低于溢流口。

本實(shí)用新型有益效果是：燃料在爐膛內(nèi)燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，分離出的未充分燃燒的燃料進(jìn)入輸料通道，依次經(jīng)過下降段、水平段、上升段以及返料段，回到爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒，燃料燃燒更充分，提高了鍋爐的效率。

附圖說明

圖1為循環(huán)流化床鍋爐返料裝置俯視圖示意圖；

圖2為循環(huán)流化床鍋爐返料裝置K-K方向示意圖；

圖3為循環(huán)流化床鍋爐返料裝置P-P方向示意圖；

圖4為循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)示意圖；

圖中標(biāo)記為：下降段1，上升段2，溢流口21，水平段3，旋風(fēng)分離器4，中心線41，返料段5，爐膛6，連接管7，布風(fēng)裝置8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步加以說明。

如圖1-4所示，循環(huán)流化床鍋爐返料裝置，包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)輸料通道，各個(gè)輸料通道包括依次設(shè)置的豎直下降段1、水平段3以及豎直上升段2，下降段1的上部連接有旋風(fēng)分離器4，旋風(fēng)分離器4的進(jìn)煙氣口的中心線41與鍋爐出煙氣口的中心線平齊，上升段2的上部設(shè)置有溢流口21，溢流口21連接有返料段5；水平段3的下部設(shè)置有布風(fēng)裝置8，上升段2的橫截面積大于或者等于下降段1的橫截面積；鍋爐燃燒后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器4進(jìn)行分離，分離出的未充分燃燒的燃料進(jìn)入輸料通道，依次經(jīng)過下降段1、水平段3、上升段3以及返料段5，再通過連接管7回到爐膛6進(jìn)行循環(huán)燃燒。

所述返料段的出口指向爐膛6，且返料段5的出口低于溢流口21，使得分離出的未充分燃燒的燃料更方便回到爐膛。

循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)，包括爐膛以及循環(huán)流化床鍋爐返料裝置，循環(huán)流化床鍋爐返料裝置包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)輸料通道，各個(gè)輸料通道包括依次設(shè)置的豎直下降段1、水平段3以及豎直上升段2，下降段1的上部連接有旋風(fēng)分離器4，旋風(fēng)分離器4的進(jìn)煙氣口的中心線41與鍋爐出煙氣口的中心線平齊，上升段2的上部設(shè)置有溢流口21，溢流口21連接有返料段5；水平段3的下部設(shè)置有布風(fēng)裝置8，上升段2的橫截面積大于或者等于下降段1的橫截面積，返料段5的出口通過連接管7與爐膛6的下部相連，且連接管7的出口低于溢流口21；燃料在爐膛6內(nèi)燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器4進(jìn)行分離，分離出的未充分燃燒的燃料進(jìn)入輸料通道，依次經(jīng)過下降段1、水平段3、上升段3、返料段5以及連接管7回到爐膛6進(jìn)行循環(huán)燃燒，使得燃料燃燒更加充分。

燃料在爐膛內(nèi)燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，分離出的未充分燃燒的燃料進(jìn)入輸料通道，依次經(jīng)過下降段、水平段、上升段以及返料段，再通過連接管7回到爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒，使得燃料燃燒更充分，鍋爐燃燒排放的煙氣污染物濃度低，同時(shí)提高了鍋爐的效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。